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排土机司机岗位工艺操作规程

文件名称：排土机司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有排土机司机的操作规程。目的在于规范排土机司机的工作流程，确保操作安全，提高生产效率，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。规程详细规定了排土机司机的工作职责、操作步骤、注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜和耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：启动前，司机应全面检查排土机的各项功能，包括液压系统、电气系统、制动系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。

3.检查排土机：

-检查轮胎气压是否正常，有无破损。

-检查油液位，确保油液充足。

-检查液压系统有无泄漏，液压油是否清洁。

-检查传动带、链条等传动部件是否有磨损。

4.环境要求：

-操作区域应平整，无障碍物，确保车辆行驶和作业安全。

-天气适宜，避免在雨雪天气或极端天气条件下操作。

-确保作业区域有足够的照明，便于观察和操作。

5.熟悉操作手册：司机应熟悉排土机的操作手册，了解各控制按钮和开关的功能，以及紧急情况下的操作步骤。

三、操作步骤

1.启动发动机：打开电源开关，启动发动机，检查发动机运行是否平稳，无异常噪音。

2.检查仪表：确认仪表显示正常，包括水温、油压、转速等关键参数。

3.操纵系统预热：启动后，让操纵系统预热几分钟，确保系统润滑充分。

4.检查油门和制动：轻轻操作油门和制动，检查其灵敏度和响应速度。

5.调整座椅和镜子：根据司机身高调整座椅高度和位置，确保视线良好。

6.逐步提升排土机：

-先将铲斗放下，确保铲斗与地面接触。

-缓慢提升铲斗，注意观察铲斗边缘与地面距离，防止刮擦。

7.调整行走速度：根据作业需要调整行走速度，确保平稳行驶。

8.作业操作：

-根据作业要求，调整铲斗角度和高度。

-使用铲斗进行物料抓取，注意不要超出设备负载能力。

-在运输过程中，保持稳定的速度，避免急转弯和急刹车。

9.停止作业：

-将铲斗放下，确保铲斗与地面接触。

-关闭发动机，切断电源。

10.清理工作区域：作业完成后，清理工作区域，确保无残留物料和工具。

11.检查设备：检查设备是否有损坏或异常，必要时进行维修保养。

四、设备状态

在排土机操作过程中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示正常，水温、油压、转速等参数在规定范围内。

-液压系统工作流畅，无泄漏现象，油液清洁。

-传动带、链条等部件无磨损，转动灵活。

-铲斗升降、旋转等动作顺畅，无卡滞现象。

-制动系统灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停车。

-轮胎气压适中，无破损，确保车辆稳定行驶。

异常状态：

-发动机出现异常噪音、振动或过热，可能是由于润滑不足、冷却系统问题或机械故障。

-仪表显示异常，如水温过高、油压过低等，应立即停车检查。

-液压系统泄漏，可能导致液压油污染，影响系统性能。

-传动带、链条磨损严重，可能引起传动效率下降或设备损坏。

-铲斗动作卡滞，可能是由于机械部件磨损或润滑不良。

-制动系统反应迟缓，可能存在制动液泄漏或制动片磨损。

-轮胎气压不均或破损，影响行驶稳定性和安全性。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：在空载状态下，测试排土机的各项功能，如行走、转向、升降、旋转等，确保各系统运行正常。

2.系统压力测试：使用压力计检查液压系统各部件的压力是否在正常范围内。

3.油液检查：定期检查液压油和发动机油的清洁度，必要时进行更换。

4.检查制动系统：测试制动系统的响应时间和制动力，确保在紧急情况下能够迅速停车。

5.轮胎检查：定期检查轮胎的气压和磨损情况，确保轮胎状态良好。

调整程序：

1.液压系统调整：根据压力测试结果，调整液压泵和液压马达的流量和压力，确保系统稳定运行。

2.制动系统调整：调整制动踏板与制动器的连接，确保制动灵敏且均匀。

3.轮胎气压调整：根据轮胎的使用说明书，调整轮胎气压至标准值。

4.铲斗角度调整：根据作业需求，调整铲斗的角度，确保抓取和卸载效率。

5.传动带张紧度调整：检查传动带的张紧度，必要时进行调整，以避免传动带磨损或跳槽。

6.检查并调整电子控制系统：确保电子控制系统工作正常，必要时进行软件更