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公司酸洗钝化工工艺作业操作规程

文件名称：公司酸洗钝化工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸洗钝化工工艺作业，包括设备清洗、钝化处理等环节。适用于所有参与酸洗钝化工序的员工及管理人员。规程旨在确保作业安全、环保，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。作业前需进行安全教育和技能培训，确保具备相应的安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸口罩。

（2）防护服应选择耐酸、耐碱、耐高温材料，确保在作业过程中不会破损。

（3）防护手套和防护眼镜应定期检查，确保其完好无损，以防止酸液溅入眼睛或皮肤。

（4）操作人员应熟悉防护用具的正确使用方法，并在作业过程中始终保持穿戴。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀等现象，如有异常应立即停止作业并报修。

（2）检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，确保无泄漏。

（3）检查设备内部是否有残留物，如有残留物应先进行清理。

（4）检查设备电机、泵、搅拌器等传动部件是否正常，确保无异常噪音。

（5）检查设备电气线路是否完好，确保无裸露电线、破损绝缘等安全隐患。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、干燥，避免酸液溅落。

（2）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）配备消防器材，如灭火器、砂桶等，以备不时之需。

（4）设置应急洗眼站和淋浴设施，以便在发生意外时迅速处理。

（5）作业区域应通风良好，确保有害气体及时排出。

（6）作业区域应设置酸液收集池，防止酸液泄漏污染环境。

（7）作业区域应定期进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，检查电机、泵、搅拌器等传动部件是否正常运转。

（3）缓慢开启进料阀门，确保进料均匀，避免设备过载。

（4）按照工艺要求调整酸液浓度、温度和流量，确保工艺参数稳定。

（5）观察设备运行状态，如有异常立即停止操作，检查原因并处理。

（6）完成酸洗钝化后，关闭进料阀门，停止设备运行。

（7）清洗设备内部，确保无残留酸液，防止腐蚀设备。

（8）关闭设备电源，清理作业现场，做好交接班工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于复杂设备或特殊材质的工件，操作人员应严格按照工艺要求进行操作。

（2）在操作过程中，如需调整工艺参数，应先咨询专业技术人员，确保调整合理。

（3）特殊工序的设备启动和停止，应严格按照操作规程执行，避免设备损坏。

（4）特殊工序的作业区域应设置专人负责，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或泄漏时，应立即停止操作，切断电源，检查原因。

（2）发现设备温度异常升高，应立即停止操作，检查冷却系统是否正常。

（3）若酸液浓度、温度或流量出现偏差，应立即调整至正常范围。

（4）遇有酸液溅出或皮肤接触酸液时，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，电机、泵、搅拌器等传动部件应平稳运行，无异常噪音和振动。

（2）设备温度应保持在工艺规定的范围内，不应有过热现象。

（3）酸液浓度、温度和流量应稳定在设定值，允许的波动范围应小于工艺要求的±5%。

（4）设备压力应稳定，不应出现异常波动，压力表读数应清晰可见。

（5）设备管道、阀门、法兰等连接部位应无泄漏现象。

（6）设备控制系统应正常工作，操作界面显示应准确无误。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛等原因。

（2）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、设备过载或密封不良导致。

（3）酸液浓度、温度或流量波动过大，可能是控制系统故障或操作不当。

（4）设备压力异常升高，可能是管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

（5）设备出现泄漏，可能是连接部位松动、密封材料老化或设备腐蚀。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如发现异常，应立即记录并报告。

（2）检查设备传动部件，如轴承、齿轮等，确保其无磨损、松动或损坏。

（3）定期测量设备温度，确保其在安全运行范围内。

（4）使用仪器设备监测酸液浓度、温度和流量，确保工艺参数的稳定性。

（5）定期检查设备压力，确保压力表读数准确，及时发现压