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企业安全检查总结范文

一、企业安全检查总体概况

本次企业安全检查以“全面排查、重点整治、闭环管理”为原则，旨在深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实企业安全生产主体责任，防范化解各类安全风险。检查工作于2023年10月8日至10月20日开展，由企业安全生产委员会牵头，联合生产部、设备部、行政部及各车间安全员组成专项检查小组，覆盖企业全部生产区域、办公场所、仓储设施及特种设备，重点针对安全管理制度的执行情况、现场作业规范、消防设施配备、电气线路安全、危险品存储管理等六大类内容开展系统性排查。

检查范围涵盖企业3个生产车间、2个仓库、1个办公楼及配套的公用设施，共检查点位126个，涉及安全管理制度23项、操作规程18份，现场抽查作业人员安全操作记录45人次，消防设施测试32处，电气线路检测86组。通过“资料审查+现场核查+人员访谈”相结合的方式，全面掌握企业安全生产现状，为后续隐患整改和安全管理工作提升提供依据。

检查过程中，检查小组严格依据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》及企业内部《安全生产管理制度汇编》等标准，逐项对照检查清单，确保检查内容无遗漏、标准无偏差。对发现的隐患问题，现场记录并下发《安全隐患整改通知书》，明确整改责任部门、整改时限及验收标准，形成“检查-记录-整改-复查-销号”的闭环管理机制，确保隐患问题整改到位。

本次安全检查的开展，进一步夯实了企业安全生产基础，强化了全员安全意识，为保障企业生产经营活动的持续稳定运行奠定了坚实的安全保障。通过检查，不仅全面掌握了企业安全生产现状，也发现了安全管理中存在的薄弱环节，为后续针对性地制定改进措施提供了数据支撑和实践依据。

二、企业安全检查发现的主要问题

（一）安全管理机制执行层面存在薄弱环节

1.安全制度流于形式，落地效果不佳

检查发现企业虽建立《安全生产责任制》《隐患排查治理制度》等23项制度，但实际执行中存在明显脱节现象。部分车间安全日志记录存在补签、代签情况，甚至发现某班组连续三个月记录内容完全雷同。制度文件张贴位置隐蔽，员工知晓率不足40%，访谈中仅有3名一线员工能完整复述本岗位安全操作规程核心条款。

2.安全培训实效性不足，员工认知存在偏差

2023年累计开展安全培训12场，但培训内容与实际岗位需求匹配度低。新员工入职培训仅覆盖理论考核，未安排实操演练；老员工培训以视频授课为主，互动环节缺失。抽查显示，78%的员工对灭火器使用流程不熟悉，65%的电工无法准确识别电气线路老化特征，反映出培训未能有效转化为员工的安全行为能力。

3.责任追溯机制缺失，考核激励形同虚设

安全管理责任书签订率达100%，但考核指标量化不足。某仓库因违规堆放货物导致消防通道堵塞，仅对当班班长进行口头警告，未启动追责程序。年度安全奖金发放与部门事故率挂钩，但近三年无部门因安全问题扣罚奖金，导致管理层对安全风险重视程度持续弱化。

（二）现场作业安全管控存在明显漏洞

1.违章操作现象普遍，习惯性违规屡禁不止

生产车间现场共发现违章操作行为32起，其中高处作业未系安全带占比45%，设备检修未执行“挂牌上锁”程序占38%。某冲压车间员工为追求效率，擅自拆除设备安全防护罩，日均违规操作达5次。安全员巡查记录显示，同类违章行为在同一区域重复出现率达70%，反映出日常监管存在盲区。

2.安全防护设施配置不足，维护更新滞后

检查区域中38%的设备安全防护装置存在缺失或功能失效问题。例如：3台冲压机光电保护装置灵敏度不达标，2条传送带紧急停止按钮被物料遮挡；仓库消防栓周边堆放货物，实际操作空间不足1米。防护用品管理混乱，40%的防毒面具已超过有效使用期限，但仍在领用记录中显示“在库可用”。

3.作业环境风险管控不力，应急响应能力薄弱

化学品存储区未设置防泄漏围堰，危废间通风系统故障导致有害气体浓度超标；夜间作业区域照明不足，某车间照度实测值仅为国家标准要求的60%。应急演练形式化，消防演练仅模拟疏散流程，未包含初期火灾扑救环节，员工实际操作灭火器时平均耗时超规定时间3倍。

（三）设施设备安全状态存在重大隐患

1.消防系统存在功能性缺陷，维保记录不完整

全厂共配置灭火器186具，其中23具压力表指针不在绿区，17具喷嘴存在堵塞。消防水泵房控制柜显示“主备泵切换失败”报警，但维保记录中未记载故障处理过程。火灾自动报警系统探测器灵敏度测试合格率仅为68%，3个区域探测器因线路老化频繁误报。

2.电气线路老化严重，负荷管理失控

随机抽查的86组电气线路中，32组存在绝缘层开裂、线径不足等问题。配电室未设置温度监测装置，夏季高温时段柜内温度常超70℃。临时用电管理混乱，3处施工区域使用非标拖线板，且未安装漏电保护器。某车间三相电流长期不平衡，中性线电