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企业安全检查记录

一、总则

1.1目的与依据

企业安全检查记录是落实安全生产责任、规范安全管理行为、防范生产安全事故的核心工具。其目的在于通过系统化、标准化的记录与追溯，实现安全检查全流程管控，确保隐患及时发现、整改闭环，保障企业生产经营活动的安全合规。制定本方案主要依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）等法律法规及行业标准，结合企业安全管理实际需求，确保记录内容的合法性、规范性与实用性。

1.2适用范围

本方案适用于各类生产经营企业，涵盖制造业、建筑业、交通运输、危险化学品、仓储物流等重点行业领域，以及企业内部各部门、各层级（包括总部、分公司、项目部、车间、班组等）的安全检查活动。记录对象包括但不限于设备设施、作业环境、人员行为、安全管理制度、应急准备等安全管理要素，适用于日常巡查、专项检查、季节性检查、综合性检查及隐患整改复查等各类安全检查场景。

1.3基本原则

企业安全检查记录管理需遵循以下原则：一是全面性原则，覆盖所有生产经营环节、岗位及风险点，确保无遗漏；二是规范性原则，统一记录格式、内容标准及流程要求，保证记录的严肃性与一致性；三是追溯性原则，明确检查责任主体、时间节点及整改结果，实现问题可追溯、责任可认定；四是动态性原则，根据企业规模变化、工艺调整及法规更新，及时优化记录模板与管理机制，确保记录的时效性与适用性。

二、检查内容与标准

2.1检查范围

2.1.1生产设备安全

企业安全检查应覆盖所有生产设备，包括机械、电气、特种设备等。检查内容涉及设备运行状态、防护装置完整性、维护保养记录及安全警示标识。例如，在制造业中，需检查机床的紧急停止按钮是否灵敏，电气线路有无老化迹象，以及压力容器的定期检验报告是否齐全。检查人员应记录设备编号、检查日期及发现的问题，如防护罩缺失或漏电风险。

2.1.2作业环境安全

作业环境包括厂房、仓库、办公区域等物理空间。检查重点包括通风系统、照明条件、地面平整度及消防设施配置。例如，在仓库中，需确认货架稳定性、通道畅通性及灭火器是否在有效期内。检查时，应观察环境是否整洁，有无积水、杂物堆积，并记录温度、湿度等参数，确保符合人体工学标准。

2.1.3人员行为安全

人员行为涉及员工操作规范、安全培训执行及个人防护装备使用。检查内容涵盖员工是否遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜等，以及培训记录是否完整。例如，在建筑工地，需检查工人是否正确使用安全带，并访谈员工以了解安全知识掌握程度。记录应包括员工姓名、岗位及违规行为，如未佩戴防护装备。

2.1.4安全管理制度

安全管理制度包括应急预案、安全责任制及隐患整改流程。检查内容涉及制度文件是否更新、演练记录是否完备及责任是否落实到人。例如，在化工企业，需核查应急预案是否包含泄漏处置步骤，并检查演练后的总结报告。记录应注明制度版本号、检查日期及缺失项，如未定期演练。

2.2检查标准

2.2.1国家标准与法规

检查标准依据国家法律法规，如《安全生产法》及行业标准。例如，设备安全检查应符合GB/T15706机械安全标准，环境检查需满足GB50016建筑设计防火规范。检查人员应对照法规条款逐项评估，记录符合度及偏差。如发现电气线路不符合GB50054低压配电设计规范，需标注具体条款。

2.2.2行业规范

不同行业有特定规范，如制造业的ISO45001职业健康安全管理体系。检查内容涵盖体系文件执行情况，如风险评估报告、目标指标完成度。例如，在食品加工行业，需检查HACCP计划是否有效运行，记录关键控制点监控数据。标准应用应结合行业特点，如建筑业需符合JGJ59建筑施工安全检查标准。

2.2.3企业内部标准

企业内部标准基于国家法规和行业规范制定，包括操作手册、安全规程等。检查内容涉及标准是否覆盖所有环节，如设备操作指南是否更新。例如，在物流企业，内部标准可能规定叉车安全检查清单，检查人员需核实现场执行情况。记录应包括标准编号、修订日期及不符合项，如未按手册操作。

2.3检查方法

2.3.1日常巡查

日常巡查由安全员或班组长执行，采用目视、听诊、触摸等方法。例如，在车间巡查时，检查人员观察设备运行声音，触摸电机温度，嗅闻异味。记录应包括时间、区域及发现的问题，如轴承异响。巡查频率为每日一次，重点覆盖高风险区域。

2.3.2专项检查

专项检查针对特定风险，如电气安全或消防设施，由专业团队进行。方法包括仪器测试、抽样检测及文件审核。例如，在电气专项检查中，使用万用表测量线路绝缘电阻，并审核维护记录。记录应注明检查类型、参与人员及结果，如接地电阻超标。专项检查每季度开展一次。

2.3.3隐患排查

隐患排查采用访谈、问卷及现场观察相结合的方式。例