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商品混凝土搅拌站管理制度(范文)

一、生产管理制度

生产计划管理

生产部门依据销售部门提供的订单信息，结合库存情况和设备产能，制定详细的生产计划。生产计划需明确各型号商品混凝土的生产数量、时间节点和交付要求。每周召开生产计划协调会，由生产、销售、技术等部门共同参与，对本周生产计划的执行情况进行总结，对下周计划进行调整和优化。对于紧急订单，销售部门需及时与生产部门沟通，生产部门应在确保质量和安全的前提下，合理调整生产计划，优先安排生产。

生产流程控制

原材料进入搅拌站后，需严格按照检验标准进行检验，合格后方可入库。生产前，操作人员要对设备进行全面检查，确保设备正常运行。按照配合比要求，准确称量各种原材料，误差控制在规定范围内。搅拌过程中，严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。生产过程中，质量控制人员要随时对混凝土的坍落度、和易性等指标进行检测，发现问题及时调整。每生产一定数量的混凝土，要制作试块，进行标准养护，以便后续检测混凝土的强度等性能。

设备维护与保养

建立设备档案，记录设备的购置时间、使用情况、维修记录等信息。制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作。设备操作人员要严格按照操作规程使用设备，发现设备异常要及时报告。维修人员要定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备隐患。对于关键设备，要制定应急预案，确保在设备出现故障时能够迅速恢复生产。定期对设备进行性能检测和校准，保证设备的精度和可靠性。

二、质量管理制度

原材料质量管理

对水泥、砂石、外加剂等主要原材料的供应商进行严格筛选，选择信誉良好、质量稳定的供应商。原材料进场时，必须附有质量证明文件，检验人员要按照标准进行抽样检验，检验内容包括外观、细度、强度、含泥量等指标。对于不合格的原材料，要及时退场处理，严禁使用在生产中。建立原材料库存管理制度，合理安排原材料的存放位置，避免原材料受到污染和损坏。定期对原材料进行盘点，确保库存数量准确。

配合比设计与管理

技术部门根据工程要求、原材料性能等因素，设计合理的混凝土配合比。配合比设计要经过严格的试验验证，确保混凝土的各项性能指标满足要求。建立配合比数据库，对不同工程、不同强度等级的混凝土配合比进行分类管理。生产过程中，严格按照配合比进行生产，不得随意更改。如因原材料变化等原因需要调整配合比，必须经过技术负责人批准，并做好记录。

成品质量检测

在混凝土出厂前，质量控制人员要对每车混凝土的坍落度、和易性等指标进行检测，合格后方可出厂。按照规定的频率制作混凝土试块，进行标准养护和同条件养护。定期对混凝土试块进行强度检测，及时掌握混凝土的强度发展情况。对于重要工程或有特殊要求的混凝土，要增加检测项目和检测频率。建立质量追溯体系，对每一批次混凝土的原材料来源、配合比、生产时间、使用部位等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。

三、安全管理制度

安全教育培训

新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级安全教育。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例等。定期组织全体员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。针对不同岗位的特点，开展专项安全培训，如设备操作人员的设备安全培训、驾驶员的交通安全培训等。对新设备、新工艺、新技术的使用，要及时对相关人员进行专门的安全培训。

安全检查与隐患排查

建立定期安全检查制度，公司每月、部门每周、班组每天进行安全检查。安全检查内容包括设备设施的安全状况、作业环境的安全情况、员工的安全操作行为等。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改完成后，要进行复查，确保隐患得到彻底消除。鼓励员工发现安全隐患及时报告，对报告重大安全隐患的员工给予奖励。

安全事故应急处理

制定完善的安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、坍塌、触电等事故的应急处理措施。成立应急救援小组，明确小组成员的职责和分工。定期组织应急演练，提高应急救援小组的实战能力和员工的应急逃生能力。发生安全事故时，要立即启动应急预案，及时组织救援，保护事故现场。按照事故报告制度，及时向上级主管部门报告事故情况。对事故进行调查分析，查明事故原因，追究相关人员的责任，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

四、环保管理制度

粉尘污染防治

在原材料装卸、储存和搅拌过程中，采取有效的防尘措施。如在砂石料场设置喷淋装置，定期对料场进行洒水降尘。搅拌楼要配备收尘设备，对搅拌过程中产生的粉尘进行收集处理。运输车辆要采取封闭措施，防止物料洒落和扬尘。定期对收尘设备进行检查和维护，确保其正常运行。

废水处理

建立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行收集和处理。废水经过沉淀、过滤等处理后，达到排放标准后方可排放。对沉淀后的废渣