高能率及其他成形.pptVIP

固定芯杆移动芯杆无芯杆芯杆＋凹轧辊几种常见的管材轧制工艺第29页，共48页，星期日，2025年，2月5日横轧：轧辊轴线与坯料轴线方向平行。横轧与轧件的典型横截面示意图第30页，共48页，星期日，2025年，2月5日斜轧：轧辊轴线与坯料轴线方向互成一定的角度。第31页，共48页，星期日，2025年，2月5日在轧制过程中，金属棒料在轧辊间螺旋型槽里受到轧制，并被分离成单个的小球，轧辊每旋转一周即可轧制出一个钢球。第32页，共48页，星期日，2025年，2月5日轧制时坯料径向尺寸减小，长度增加金属变形过程楔横轧主要用于加工阶梯轴、锥形轴等各种对称的零件或毛坯。楔横轧：利用两个外表镶有凸块并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法。第33页，共48页，星期日，2025年，2月5日流线组织：CastingMachiningForging锻件相对铸件和机加工零件，有更高的强度和韧性。第34页，共48页，星期日，2025年，2月5日第1页，共48页，星期日，2025年，2月5日高能率高成形

???高能率高成形（又称高速成形）是利用炸药或电装置在极短的时间里释放出的电能或化学能，通过介质以高压冲击波作用于坯料，使其产生变形和贴模的加工方法。常见的方法有：爆炸成形、电液成形、电磁成形及高速锤成形等。采用高速成形可对坯料进行拉深、翻边、胀形、起伏、弯曲、冲孔等冲压工序，而且工件精度高并能加工一些难以加工的金属材料。第2页，共48页，星期日，2025年，2月5日高能率成形特点与适用范围高能率成形是一种在极短时间内释放高能量而使金属变形的成形方法，主要包括：（1）利用高压气体使活塞高速运动来产生动能的高速成形（2）利用火药爆炸产生化学能的爆炸成形；（3）利用电能的电液成形；（4）利用磁场力的电磁成形。特点：1）模具简单，仅用凹模即可成形，节省模具材料，缩短制造周期，降低成本；2）零件精度高，表面质量好，因其为高速贴模，气液传力3）提高材料的塑性变形能力；4）利于采用复合工艺，把多道次工序一次完成，缩短生产周期，降低成本。第3页，共48页，星期日，2025年，2月5日除共同特点外，各成形方式还用如下特点：爆炸成形：（1）设备简单；（2）适用于大型零件成形。电液及电磁成形：（1）设备通用性强，维护简单；（2）能量易于控制，有利于实现机械化和自动化。高能率成形方法的应用（1）板材成形：可完成板材的多种加工工序；（2）联接及装配：可用于管-管联接、管-杆联接、管-板联接等；电磁成形可进行零件的铆接；（3）焊接：高能率成形，尤其是爆炸成形可使两种金属间形成牢固的连接，用以制造多层金属板或金属管。此外还可用于粉末压实、震动剥离、表面强化等。第4页，共48页，星期日，2025年，2月5日爆炸成形爆炸成形是利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的化学能对金属毛坯进行加工的高能率成形方法，特别适用于板材的拉伸、胀形、校形等工艺以及焊接、表面强化、粉末压实等。成形过程：爆炸时，爆炸物质的化学能在极短时间内转化为周围介质（空气或水）中的高压冲击波，并以脉冲波的形式作用于毛坯，使其产生塑性变形。工艺参数：1.药形：球形、柱形、锥形及环形等。药包形状决定其产生冲击波的波形，是保证爆炸成形顺利进行的重要因素之一，应根据成形零件变形过程所要求的冲击波阵面形状来决定。第5页，共48页，星期日，2025年，2月5日2.药位：炸药与毛坯之间的相对位置.它与药形的正确配合是获得所需冲击波阵面形状的保证。药包中心点应与零件的对称轴线重合，距坯料表面距离适度。3.药量：过小，无法成形；过大，可导致零件或模具损坏。通常根据经验先估算，然后逐步加大药量直至适度。对于球形装药，可用下式估算：第6页，共48页，星期日，2025年，2月5日成形装置可分为无底凹模和有底凹模。 无底凹模成形属于自由拉伸，零件精度低，但装置结构简单； 有底分为抽真空和自然排气两种。自然排气的排气孔应设在毛坯最后贴模部分，分为自由界面、加水帽及加反射板结构。水桶材料为20~30mm厚的钢板，可放于地面或作成爆炸井。第7页，共48页，星期日，2025年，2月5日爆炸成形爆炸成形是利用化学能在10-12～10-7s的时间内转换为冲击波能量，并以脉冲波的形式作用在坯料上，使其产生塑性变形的加工方法。第8页，共48页，星期日，2025年，2月5日二、其他塑性成形方法

（1）爆炸成形第9页，共48页，星期日，2025年，2月5日电液成形电液成形是利用液体