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地勘钻探工岗位合规化操作规程

文件名称：地勘钻探工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于地勘钻探工岗位的日常操作，旨在确保地勘钻探工作的安全性、高效性和合规性。通过规范操作流程，提高地勘钻探工的专业技能，确保地质勘探数据的准确性，为我国地质资源调查与开发提供有力支持。本规程旨在明确操作要求，提高地勘钻探工作的整体质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：地勘钻探工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对钻探设备进行全面检查，包括钻机、钻杆、钻头、泥浆系统、液压系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场地应平整、坚实，排水良好，避免积水。

b.钻探区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.钻探过程中，应保持现场清洁，及时清理钻渣和废液。

4.工具与材料：准备必要的钻探工具和材料，如钻杆、钻头、泥浆、钻探液、钻具连接器等，确保作业顺利进行。

5.通讯设备：作业现场应配备对讲机、手机等通讯设备，确保与外界保持联系。

6.安全培训：作业前对地勘钻探工进行安全操作培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

7.天气预报：作业前关注天气预报，如遇恶劣天气，应暂停作业，确保人员安全。

8.预案准备：制定应急预案，如遇突发事件，能够迅速采取有效措施，降低损失。

三、操作步骤

1.设备安装：首先将钻机固定在钻探点，确保其稳定。连接钻杆、钻头、泥浆系统等设备，检查各连接部位是否牢固。

2.泥浆准备：根据地质条件，配制合适的泥浆，确保泥浆性能稳定，防止钻孔坍塌。

3.钻孔定位：使用全站仪或GPS定位设备，准确确定钻孔位置，确保钻孔方向和深度符合设计要求。

4.钻孔开孔：启动钻机，缓慢钻进，注意观察钻头状态和泥浆循环情况，及时调整钻进速度。

5.钻孔加深：根据设计深度，逐步加深钻孔，同时检查钻孔质量，确保钻孔垂直度和平整度。

6.钻孔取心：在达到设计深度后，进行取心操作，注意取心工具的使用方法和取心速度，确保取心质量。

7.钻孔结束：完成取心后，停止钻进，关闭泥浆循环系统，清理钻探现场。

8.数据记录：详细记录钻孔参数，包括孔深、钻头直径、泥浆性能、取心情况等，为后续地质分析提供依据。

9.设备维护：作业结束后，对钻探设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

10.现场清理：清理作业现场，收集废液和钻渣，按照规定进行处理，保持环境整洁。

关键点：

-确保设备安装牢固，防止意外事故。

-泥浆性能要稳定，避免钻孔坍塌。

-钻孔定位要准确，保证钻孔质量。

-钻进过程中要密切关注钻头状态和泥浆循环。

-取心操作要规范，确保取心质量。

-数据记录要详细，为后续地质分析提供准确信息。

四、设备状态

在地勘钻探操作中，设备的状态直接影响到作业的顺利进行和人员的安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.泥浆循环系统流畅，泥浆性能稳定，无泄漏。

3.钻杆和钻头连接紧密，无松动现象。

4.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

5.电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

6.安全防护装置完好，如安全帽、防护眼镜等。

7.通讯设备畅通，能够及时与外界联系。

异常状态：

1.钻机出现振动或噪音，可能是钻杆或钻头松动，或钻头磨损严重。

2.泥浆循环不畅，可能是泥浆泵故障或管路堵塞。

3.钻杆或钻头连接处有松动，可能引起钻杆断裂或钻头脱落。

4.液压系统压力异常，可能是液压泵或阀件故障。

5.电气系统出现故障，可能是线路老化或设备损坏。

6.安全防护装置损坏或缺失，可能造成人员伤害。

7.通讯设备故障，影响现场指挥和协调。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行钻探作业，以确保作业安全。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.泥浆性能测试：通过测定泥浆的比重、粘度、pH值等参数，确保泥浆性能符合钻探要求。

b.钻机性能测试：检查钻机的转速、扭矩、振动等指标，确保钻机运行稳定。

c.液压系统测试：检测液压泵的压力、流量和温度，确保液压系统正常工作。

d.电气系统测试：检查电气设备的绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

e.安全防护装置测试：验证安全帽、防护眼镜、防护手套等设备的完好性。

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