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化工洗涤工安全操作规程

文件名称：化工洗涤工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事化工洗涤作业的所有人员。规程旨在确保化工洗涤过程的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能，确保化工洗涤作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品靴等。长发需束起，避免进入作业区域。

2.设备检查：

a.检查洗涤设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等是否完好无损。

b.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

c.确认设备电源、水源正常，无漏电、漏水现象。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃、易爆物质，如泄漏的化学品、未熄灭的火种等。

b.确认通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

4.物料准备：

a.根据洗涤要求，准备相应的洗涤剂、溶剂等化学品，并确认其质量合格。

b.检查化学品储存容器是否完好，标签清晰，存放位置符合安全规定。

5.工作指导：

a.操作人员应熟悉化工洗涤设备的操作规程，了解设备的性能和操作方法。

b.阅读并理解相关安全操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

c.参加安全培训，通过考核后方可独立操作。

6.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.熟悉应急电话号码，如消防、医疗急救等。

7.环境清洁：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查设备周围环境，确保无障碍物，便于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备说明书，先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

b.打开设备电源，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

c.按照洗涤剂使用说明，准确计量并加入洗涤剂和溶剂。

d.打开洗涤设备进水阀，缓慢加入待洗涤物料，避免冲击造成设备损坏。

e.启动搅拌器，开始洗涤过程，根据物料特性调整洗涤时间和温度。

f.洗涤完成后，关闭搅拌器，等待物料沉淀。

g.关闭进水阀，排空洗涤设备内的废水，注意防止废水泄漏。

h.清洗设备内部，确保无残留洗涤剂和物料。

i.关闭电源，通风系统，结束操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循“先开后关、先关后开”的原则，确保操作顺序正确。

b.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如温度、压力等，除非有紧急情况。

c.不得在设备运行时进行清洁或检查，以免发生意外。

d.操作人员应站在安全位置，观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，如泄漏、噪声增大、温度异常等，立即停止操作，切断电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理，如关闭阀门、放空物料等。

c.如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，必要时撤离现场。

e.处理完成后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.通风系统运行正常，作业区域空气清新。

d.水泵、搅拌器等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.设备各部件无泄漏，无异常气味。

2.异常现象识别：

a.设备振动或噪音异常增大，可能存在设备故障或不平衡。

b.温度或压力仪表读数超出正常范围，可能存在过热、过压情况。

c.通风不良，作业区域空气浑浊或存在有害气体。

d.水泵或搅拌器卡滞，可能存在异物堵塞或磨损。

e.设备泄漏，可能存在管道破裂或阀门损坏。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏等明显异常。

b.检查仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.定期进行设备保养，检查运动部件的润滑和磨损情况。

d.使用声波检测、热像仪等工具，对设备进行非破坏性检测。

e.通过设备报警系统，及时识别和处理异常情况。

4.状态记录：

a.操作人员应记录设备运行状态，包括正常和异常情况。

b.对设备维修和保养情况进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等。

c.定期对设备进行性能测试，记录测试结果，以便分析和评估设备状态。

5.应急措施：

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