环己烷装置操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

环己烷装置操作工安全操作规程

文件名称：环己烷装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己烷装置的操作工，旨在确保环己烷装置在安全、稳定、高效的生产过程中，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保环己烷装置安全运行。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入环己烷装置前，必须穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防化学品溅射的面罩。对于可能接触高温区域，还需佩戴隔热手套和防护鞋。操作工不得穿着可能被机器卷入的宽松衣物和裙子。

2.设备检查：操作前应检查所有设备的状态，包括但不限于反应釜、管道、阀门、泵和控制系统。确认设备无泄漏、损坏或异常磨损，确保所有安全装置（如紧急停止按钮、安全阀、压力表等）均处于良好工作状态。

3.环境检查：进入操作区域前，应检查环境是否安全，包括通风是否良好，是否存在易燃易爆气体、粉尘或其他有害物质。如发现异常，应立即采取措施，如关闭相关设备，通风换气，清除隐患。

4.检查工艺参数：确认生产工艺参数（如温度、压力、流量等）是否符合操作规程要求，如发现异常，应立即调整至正常范围。

5.熟悉操作流程：操作工应熟悉环己烷装置的操作流程，包括启动、运行、停止和紧急处理程序。在操作前，应复习相关操作步骤，确保对每个步骤都有清晰的认识。

6.验证控制系统：操作前应对自动控制系统进行验证，确保其能够按照预设程序准确控制工艺参数。如有必要，应进行手动操作测试。

7.确认人员配置：确认操作区域内的其他人员数量和位置，确保操作过程中不会发生人员拥挤或交叉作业。

8.记录操作准备：在操作前，操作工应记录所有检查和准备工作的结果，包括设备状态、环境检查和工艺参数等，以便于后续的追踪和审查。

9.紧急响应计划：操作工应熟悉并准备好紧急响应计划，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的应对措施。

10.获得批准：所有准备工作完成后，操作工应向负责人报告，并获得启动设备的批准。未经批准，不得擅自进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按照操作规程逐一检查设备状态，确认无误后进行。

b.设备预热：按照规定程序对设备进行预热，确保设备在适宜温度下运行。

c.启动设备：按照启动流程依次启动辅助设备，然后启动主设备。

d.参数调整：根据工艺要求调整温度、压力、流量等参数，确保工艺条件稳定。

e.正常生产：设备稳定运行后，操作工应密切监控各项指标，保持工艺参数在正常范围内。

f.停止操作：生产结束时，按照操作规程逐步关闭设备，进行降温、降压等处理。

g.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.作业方式：

a.手动操作：操作工应按照操作规程进行手动操作，如开关阀门、调整流量等。

b.自动控制：设备运行过程中，应充分利用自动控制系统，减少人工干预。

c.监控记录：操作工应实时监控生产过程中的各项参数，并做好记录。

3.异常处置：

a.发现异常：操作工发现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告。

b.分析原因：根据异常现象，分析可能的原因，采取相应的措施。

c.排除故障：根据分析结果，进行故障排除，恢复设备正常运行。

d.评估风险：在处理异常过程中，应评估潜在风险，采取必要的安全措施。

e.记录报告：将异常情况、处理过程及结果记录在案，并向上级报告。

4.操作规范：

a.操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或流程。

b.操作过程中，如需调整参数或流程，应先征得负责人同意。

c.操作工应熟悉各种设备和仪器的操作方法，确保操作正确。

d.操作工应定期接受培训，提高安全意识和操作技能。

5.安全注意事项：

a.操作工应时刻注意设备运行状态，发现异常及时处理。

b.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须佩戴必要的防护装备，并采取安全措施。

c.操作工应保持操作区域清洁，不得随意堆放杂物，防止滑倒或绊倒。

d.操作工应遵守安全操作规程，不得酒后操作，不得疲劳作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应在设计允许的范围内，如有异常波动，应立即调整。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力异常上升或下降均需及时查明原因。

c.流量：物料流量应保持恒定，流量波动可能指示管道堵塞或阀门故障。

d.电流和电压：电机运行时的电流和电