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公司尾矿处理工安全操作规程

文件名称：公司尾矿处理工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿处理工在日常工作中涉及尾矿输送、堆放、利用等环节的安全操作。规程旨在确保尾矿处理工在作业过程中的安全，防止事故发生，保障人身及财产安全。所有尾矿处理工应严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）尾矿处理工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋和手套等防护用具。

（2）在高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带牢固连接在可靠的位置。

（3）进入尾矿库区域，应佩戴防尘口罩或防尘面罩，以减少粉尘吸入。

（4）操作机械设备时，必须佩戴耳塞，以保护听力。

2.设备启机前的检查：

（1）检查机械设备是否处于正常状态，包括轴承、齿轮、链条、螺丝等是否牢固。

（2）检查输送带是否完好，是否有裂纹、磨损等缺陷。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，包括开关、按钮、电缆等。

（4）检查尾矿库的安全设施，如警示标志、栏杆、警示灯等是否齐全有效。

（5）确认设备启动按钮是否在“停止”位置，确保在启动前没有误操作。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域是否有积水、杂物，及时清理，确保作业环境整洁。

（2）确认尾矿库周围无易燃、易爆物品，禁止吸烟。

（3）检查尾矿库的排水系统是否畅通，防止雨水倒灌。

（4）对尾矿库进行巡视，检查是否存在裂缝、滑坡等安全隐患，确保库体稳定。

（5）确认作业区域的安全通道畅通无阻，紧急疏散路线明确。

（6）对于新设备或新技术，必须按照设备操作手册或技术规范进行操作前的准备工作。

在完成以上准备后，尾矿处理工方可开始作业。如发现任何异常情况，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

（2）按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，如通风、照明等。

（3）启动主设备，如输送带、搅拌机、泵等，从低速开始，逐渐加速至正常工作速度。

（4）监控设备运行状态，通过仪表和现场观察，确保设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（5）根据工艺要求，调整设备参数，如输送速度、搅拌时间等。

（6）设备运行过程中，定期检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

（7）作业完成后，逐步降低设备速度至停止，关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于尾矿的堆放，应遵循“先低后高、先实后虚”的原则，确保堆体稳定。

（2）在尾矿库的放矿过程中，应严格控制放矿速度，防止库体压力过大。

（3）在尾矿利用过程中，应严格按照设计参数进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现输送带跑偏时，立即停止设备，检查输送带张紧度，调整至正确位置。

（2）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查轴承、齿轮等部件，排除故障。

（3）设备出现电气故障，立即切断电源，由专业电工进行维修。

（4）尾矿库出现渗漏、裂缝等异常情况，立即停止放矿，报告相关负责人，采取应急措施。

（5）遇到紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

在操作过程中，尾矿处理工应始终保持警觉，对任何异常情况都要及时响应并采取相应的处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等部件的正常温度应在设备手册规定的范围内。

（2）声音：设备运行时应无异常噪音，如刺耳的金属碰撞声或持续的振动声。

（3）振动：设备运行时振动应均匀，振动幅度应符合设备制造商的推荐标准。

（4）压力：对于液压系统，压力应在正常工作范围内，不得过高或过低。

（5）电流：电机运行时的电流应稳定，且不超过设备铭牌上的额定电流。

（6）速度：输送带、搅拌机等设备的运行速度应与工艺要求一致。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时过热可能导致绝缘损坏，引起短路或火灾。

（2）异常噪音：连续的敲击声或尖锐的噪音可能指示轴承磨损或齿轮损坏。

（3）振动加剧：设备振动加剧可能由于不平衡的负载或基础不稳引起。

（4）压力波动：液压系统压力波动可能由于泄漏、阀门故障或泵问题引起。

（5）电流异常：电流的突然增加可能表示电机过载或电路短路。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备温度、声音、振动等参数，并与正常工况参数进行对比。

（2）使用温度计、听诊器、振动仪等工具进行现场监测。

（3）记录监测数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

（4）定期检查液压