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装配作业指导书

一、总则

1.1目的与意义

本指导书旨在规范装配作业过程，确保产品装配质量符合设计要求与标准，保障生产安全，提升作业效率，为相关操作人员提供清晰、可操作的技术指引。通过统一作业方法与质量控制点，力求实现装配过程的稳定与可靠，最终满足客户对产品性能与外观的期望。

1.2适用范围

本指导书适用于本公司[此处可插入具体产品线或装配区域名称，例如：精密机械部件]的装配工序。所有参与该区域装配作业的操作人员、技术人员及质量检验人员均需熟悉并严格遵守本指导书的规定。对于特殊产品或有特殊工艺要求的装配，若另有专项工艺文件，则优先执行专项文件，本指导书可作为补充参考。

1.3职责分工

*操作人员：严格按照本指导书及相关工艺文件进行装配操作，确保工具设备的正确使用与日常维护，及时记录作业数据，发现异常情况立即上报，并参与质量问题的初步排查。

*技术人员：负责本指导书的编制、修订与解释工作，提供技术支持，解决装配过程中出现的技术难题，优化装配工艺。

*质量检验人员：依据本指导书及质量标准，对装配过程及成品进行检验与监督，记录检验结果，对不合格项及时提出整改要求。

*车间管理人员：负责指导书的宣贯与培训，监督执行情况，协调资源，确保生产顺利进行。

二、作业前准备

2.1技术文件与资料准备

操作人员在开始装配前，必须仔细阅读并理解相关的装配图纸、零件清单（BOM）、工艺卡片及本作业指导书。对于图纸中的关键尺寸、配合要求、精度等级及特殊工艺说明，应做到心中有数。如有疑问，应及时向技术人员或班组长咨询，不得擅自臆断或更改。

2.2物料准备与检查

*物料领取：根据生产计划及零件清单，到指定仓库或物料区领取所需零部件。领取时需核对零件名称、型号、规格、数量及批次号，确保与图纸要求一致。

*物料检查：对领取的零部件进行外观检查，确认无明显损伤、变形、锈蚀、毛刺、污渍等缺陷。关键或精密零件需检查其保护措施是否完好。对于有清洁度要求的零件，需确认其清洁状态是否符合装配前要求。如发现不合格物料，应立即隔离并上报班组长处理，严禁使用不合格品进行装配。

2.3工具、设备与工装准备

*工具清单：根据装配工艺要求，准备所需的通用工具（如扳手、螺丝刀、钳子等）、专用工具、量具（如卡尺、千分表、扭矩扳手等）及辅助工装。

*工具检查：确保所有工具、量具及工装状态良好，功能正常。量具应在检定有效期内，并有合格标识。扭矩扳手等有设定值要求的工具，使用前需确认设定值准确无误。气动、电动工具需检查连接是否牢固，防护装置是否完好。

*设备检查：如装配过程涉及专用装配设备，开机前需按设备操作规程进行检查，确认设备运行正常，参数设置正确。

2.4作业环境准备

*环境要求：装配区域应保持整洁、有序，光线充足，通风良好。根据产品特性，控制环境温度、湿度及洁净度在规定范围内。

*安全检查：清理作业区域内的无关杂物，确保通道畅通。检查作业平台、防护栏等安全设施是否稳固。配备必要的消防器材和急救用品，并确保其处于可用状态。

2.5人员准备

操作人员需经过本指导书及相关安全操作规程的培训，考核合格后方可上岗。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。特殊工序操作人员需持有相应的资质证书。

二、装配作业流程与步骤

2.1装配前确认

在正式开始装配前，再次核对图纸、物料、工具及环境是否符合要求，确保无遗漏或差错。对于需要多人协作的装配任务，应明确分工，协调配合。

2.2基础件定位与安装

*将装配基准件或基础件平稳放置于装配平台或工装夹具上，确保其定位准确、稳固。如需使用定位销或定位块，应确保其与基准件的定位孔/面紧密配合。

*按照图纸要求，检查基础件的安装方位及初始状态，必要时进行找平、找正。

2.3零部件装配

*装配顺序：严格按照图纸或工艺文件规定的装配顺序进行。一般原则为先下后上、先内后外、先难后易、先重后轻，避免不必要的拆卸和返工。

*清洁与防护：对于需要清洁的零部件，在装配前应使用规定的清洁剂和工具进行清洁，去除油污、铁屑、灰尘等杂质。清洁后应采取适当的防护措施，防止再次污染。

*连接方式：

*螺纹连接：选用正确规格的紧固件（螺栓、螺母、螺钉等），根据需要涂抹螺纹胶或防松剂。紧固时应遵循“对称、分步、均匀”的原则，避免单边受力导致变形。有扭矩要求的，必须使用扭矩扳手按规定扭矩值进行紧固，并做好记录。

*过盈配合：根据配合性质和尺寸，采用压入、热装或冷装等方法。操作时应使用专用工装，确保施力均匀，避免损伤零件。

*键、销连接：确保键与键槽、销与销孔的配合间隙符合要求，安装到位后应检查其稳固性。

*焊接/粘接：如涉及，应严格按照相应的焊接或粘接工