电线电缆拉制工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电线电缆拉制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：电线电缆拉制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆拉制工岗位的日常操作。其目的是确保电线电缆拉制过程中，操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，实现健康、安全、环保的生产环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始操作前，应对拉制设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响或振动。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.现场照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.操作区域应设有应急疏散通道，并配备必要的消防设施。

4.材料准备：检查电线电缆原材料的质量，确保符合设计要求，无破损、裂纹等缺陷。

5.工具准备：准备好操作过程中所需的各类工具，如剪刀、钳子、扳手等，并检查其完好性。

6.操作人员培训：对操作人员进行必要的技能培训和安全教育，确保其了解操作规程和应急处理措施。

7.环保措施：确保操作过程中产生的废料、废水等得到妥善处理，避免对环境造成污染。

8.检查确认：以上准备工作完成后，由负责人进行现场检查确认，确保一切准备就绪后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动拉制设备，确保设备处于正常工作状态。

2.调整参数：根据电线电缆的规格要求，调整设备的速度、张力等参数，确保拉制过程稳定。

3.放置材料：将检查合格的电线电缆原材料放置在设备指定的位置，确保材料固定牢固。

4.启动拉制：按下启动按钮，开始拉制过程，操作人员需密切观察设备运行情况。

5.监控张力：通过张力计实时监控拉制过程中的张力，确保张力符合标准要求。

6.控制速度：根据电线电缆的规格和设备性能，适时调整拉制速度，避免过快或过慢。

7.观察外观：在拉制过程中，注意观察电线电缆的外观，如出现断丝、扭曲等现象，应立即停止操作。

8.记录数据：操作人员需记录拉制过程中的关键数据，如速度、张力、温度等，以便后续分析。

9.检查成品：拉制完成后，对成品进行外观检查，确保无破损、裂纹等缺陷。

10.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理现场，对设备进行日常维护保养。

11.废料处理：对操作过程中产生的废料进行分类处理，确保符合环保要求。

12.填写记录：填写操作记录表，详细记录操作过程中的各项数据及发现的问题。

关键点：确保设备运行稳定，张力控制准确，观察电线电缆外观，及时处理异常情况，保持操作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动系统无松动，轴承润滑良好，温度正常。

c.控制系统响应迅速，各项参数设置准确。

d.电缆在拉制过程中，张力稳定，速度可调。

e.操作界面显示清晰，故障指示灯正常。

f.电缆外观无损伤，拉制出的成品符合规格要求。

g.环境监测显示，操作区域无有害气体超标。

2.异常状态：

a.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松动等原因。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良、电流过大或冷却系统故障。

c.控制系统响应迟缓或失控，可能是电路故障或软件错误。

d.张力波动大，可能是张力传感器故障或张力调整不当。

e.电缆外观出现破损、裂纹等，可能是拉制速度过快或张力过大。

f.操作界面显示异常，可能是显示屏故障或传感器信号异常。

g.环境监测显示有害气体超标，可能是通风不良或设备泄漏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保故障得到妥善处理后，方可重新启动设备。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，以预防故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.张力测试：使用张力计对拉制过程中的电缆张力进行实时监测，确保张力稳定在设定范围内。

b.速度测试：使用速度计或设备自带的监控系统，检查拉制速度是否符合工艺要求。

c.温度测试：使用温度计监测设备运行时的温度，确保不超过安全极限。

d.外观检查：对拉制完成的电缆进行外观检查，观察是否有断裂、扭曲、裂纹等缺陷。

e.尺寸测量：使用游标卡尺或专用测量工具，检查电缆的直径、长度等尺寸是