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公司黄酒发酵工设备操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工岗位的设备操作。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，防止事故发生。适用于黄酒发酵生产过程中涉及的所有发酵设备操作人员。操作人员需熟悉设备性能，严格遵守规程，确保生产安全及产品质量。操作前需进行设备检查，确认设备状态良好，操作过程中需注意个人防护，严格按照操作步骤执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防护眼镜：防止液体溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或液体接触皮肤。

-防护服：防止化学品或液体溅洒造成皮肤伤害。

-防护鞋：保护脚部不受化学品或液体侵害。

操作人员需确保所有防护用具完好无损，并在操作前正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无松动现象。

-检查仪表和控制系统是否正常工作。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

-检查发酵罐内是否有残留物，如有，应清理干净。

-检查发酵罐密封性，确保无泄漏。

-检查发酵罐内温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保发酵设备周围无杂物，地面清洁，防止滑倒。

-检查通风系统：确保发酵车间通风良好，避免有害气体积聚。

-确保紧急设备可用：检查消防器材、紧急切断阀等设备是否处于良好状态。

-标识清晰：在设备上标明操作步骤、注意事项和危险标识。

-人员培训：确保所有操作人员已接受必要的安全培训，了解操作规程。

操作人员在进行设备操作前，必须完成上述所有准备工作，并确保所有安全措施到位，方可启动设备进行生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开发酵罐进出口阀门，确保罐内压力与外界平衡。

c.启动冷却水泵，检查冷却水循环是否正常。

d.打开发酵罐搅拌器，启动发酵设备，逐步调整搅拌速度。

e.检查发酵罐内温度、pH值等参数，确保在设定范围内。

f.按照配方要求，准确计量并加入酵母、糖化剂等原料。

g.监控发酵过程，记录关键参数，如温度、压力、液位等。

h.发酵结束后，关闭设备，停止搅拌，关闭冷却水泵。

i.清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范

-在加入酵母和糖化剂等关键原料时，应严格按照操作手册进行，避免过量或不足。

-在发酵过程中，如需调整温度，应缓慢进行，避免温度波动过大影响发酵效果。

-在设备清洗过程中，应使用专门的清洗剂，并按照清洗程序进行。

3.异常工况的处理方法

-发酵过程中出现异常温度，应立即调整冷却系统，必要时停止发酵，进行冷却处理。

-设备出现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行修复。

-发酵过程中出现pH值异常，应暂停发酵，查找原因，调整酸碱度。

-发酵过程中出现泡沫过多，应降低搅拌速度，必要时停止搅拌，待泡沫消除后再继续。

-发酵过程中出现异味，应立即停止发酵，检查原料和设备，排除污染源。

在处理任何异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保人身安全和生产设备的完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：发酵过程中，发酵罐内温度应保持在设定的范围内，通常为18-25°C。

-压力：发酵罐的压力应稳定在0.05-0.1MPa，避免过高或过低影响发酵效果。

-搅拌速度：搅拌器速度应保持在40-60转/分钟，以保证发酵液均匀混合。

-pH值：发酵过程中，pH值应维持在4.5-5.5之间，这是酵母最适宜的生长环境。

-液位：发酵罐的液位应保持在罐体标定的安全范围内，避免溢出或不足。

-酵母活性：通过定期取样检测，确保酵母活性在正常范围内，以保证发酵效率。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能导致发酵速度过快或过慢，甚至发酵失败。

-压力异常：压力过高可能导致设备损坏，过低则可能影响发酵效果。

-搅拌器故障：搅拌器停转或搅拌速度不均可能导致发酵液不均匀，影响发酵质量。

-pH值波动：可能导致酵母生长不良，影响发酵进程。

-液位异常：可能导致发酵液溢出或不足，影响生产流程。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

-使用温度计、压力表、pH计等仪器进行实时监测，