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公司白酒酿造工现场作业操作规程

文件名称：公司白酒酿造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酿造工在白酒酿造过程中的现场作业。规程旨在确保白酒酿造过程的安全、卫生和高效。适用于所有参与白酒酿造现场作业的员工，包括酿造工、技术员和辅助人员。作业过程中应严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.酿造工必须穿戴符合国家标准的防护服，以防止酒精蒸汽对皮肤的侵害。

b.使用防护手套，选择适合酒精环境的耐腐蚀手套，避免皮肤直接接触酿造原料和设备。

c.配戴防护眼镜，以防酒精飞溅造成眼部伤害。

d.头部防护：佩戴安全帽，防止头顶受到意外伤害。

e.防尘口罩，防止吸入酿造过程中的粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查酿造设备是否完好，无损坏或漏液现象。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动。

c.检查电源线路是否安全，无裸露或破损。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

e.检查压力表是否准确，安全阀是否灵敏。

f.确认设备清洁，无残留物料。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除一切无关物品，确保作业空间畅通。

b.检查地面是否有油污、水渍或其他可能导致滑倒的隐患，及时清理。

c.确保通风良好，保持空气流通，减少酒精蒸汽的浓度。

d.设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

e.检查消防设施是否到位，确保消防器材有效。

f.作业前与同事进行沟通，确认作业流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备在适宜的温度下运行。

b.按照酿造工艺流程，依次进行原料投入、加水、搅拌、发酵等操作。

c.在原料投入前，需对原料进行检验，确保质量符合标准。

d.搅拌过程中，应保持均匀，避免局部温度过高。

e.发酵过程中，需严格控制温度和湿度，定期检测发酵情况。

f.发酵完成后，进行蒸馏操作，收集酒液。

g.蒸馏结束后，对酒液进行冷却、过滤、澄清等处理。

h.最后进行灌装、封口、标签贴附等包装工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行酒精回收时，操作人员需穿戴防腐蚀手套和眼镜，确保安全。

b.酒精回收过程中，严格控制回流比，防止设备过热。

c.在进行高温杀菌时，确保设备内部无残留酒液，防止发生爆炸。

d.在进行真空处理时，检查真空泵是否正常，防止真空度不足。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备温度异常升高，应立即停止设备运行，检查冷却系统是否正常。

b.若设备出现漏液，应立即关闭阀门，清理漏液，检查设备密封性。

c.若发酵过程中发现异常气味，应立即停止发酵，检查原料或设备。

d.若发现蒸馏过程中酒精蒸汽泄漏，应立即关闭阀门，通风换气，确保安全。

e.在发生任何异常情况时，应立即通知上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在规定范围内，如发酵罐温度应在20-30℃之间，蒸馏设备温度应在60-80℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定，如蒸馏塔压力应在0.1-0.2MPa之间，发酵罐压力应保持微正压。

c.流量：物料流量应均匀，不得出现突增或突减现象，如进料流量应与搅拌速度相匹配。

d.速度：搅拌器、输送带等设备的运行速度应稳定，如搅拌器转速应在30-50转/分钟之间。

e.气压：发酵室、蒸馏室等区域的气压应保持恒定，如发酵室气压应在0.02-0.05MPa之间。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或物料变质。

b.设备漏液：可能导致原料浪费或污染环境。

c.设备振动过大：可能影响设备正常运行或造成损坏。

d.设备噪音异常：可能预示着内部部件磨损或松动。

e.仪表读数异常：可能表示设备运行状态不稳定或存在故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.定期检查设备外观，发现异常及时上报并处理。

c.定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

d.定期检查仪表读数，确保仪表准确无误。

e.操作人员应熟悉设备正常工况参数和故障现象，能够及时识别和处理异常情况。

f.设备出现故障时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，避免事故扩大。

g.操作完成后，对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

五、操作过程中的测试和调整

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