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石灰料仓安全控制操作流程说明

一、总则

1.1为规范石灰料仓的日常操作与安全管理，预防和控制各类安全风险，保障作业人员人身安全与设备设施完好，特制定本流程。

1.2本流程适用于公司内所有石灰料仓（以下简称“料仓”）的进料、出料、检查、清理及相关辅助作业。

1.3所有参与料仓操作、维护、管理的人员必须熟悉并严格遵守本流程规定，未经培训或考核不合格者不得上岗。

1.4料仓作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁操作、谁负责”的原则。

二、操作流程

2.1作业前准备与检查

2.1.1人员准备：作业人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应明确作业内容、步骤及安全注意事项，指定作业负责人和安全监护人（如需进入受限空间或进行高风险作业）。

2.1.2个人防护装备（PPE）检查与佩戴：

*必须正确佩戴安全帽、防护眼镜或面罩、防尘口罩（根据粉尘浓度选择合适等级）、耐酸碱手套、长袖工作服及防护靴。

*检查PPE的完好性，确保无破损、无失效。

2.1.3作业环境检查：

*检查料仓周围作业区域是否整洁，无障碍物堆积，通道畅通。

*确认料仓区域通风良好，必要时开启通风除尘设备。

*检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否完好有效，并置于易取用位置。

*设置必要的警示标识，如“注意扬尘”、“必须佩戴防尘口罩”、“当心腐蚀”等。

2.1.4设备检查：

*料仓本体：检查仓体有无明显变形、裂缝、腐蚀，仓门、人孔盖密封是否良好，连接螺栓有无松动。

*进出料系统：检查进料阀门、出料阀门、螺旋输送机、提升机等设备的连接是否紧固，传动部分防护罩是否完好，手动/自动操作是否灵活，有无卡涩现象。

*除尘系统：检查布袋除尘器或其他除尘设备是否完好，滤袋是否清洁，风机运行是否正常，管道有无堵塞或泄漏。

*仪表与安全装置：检查料位计、压力（差压）变送器、料仓报警器（如有）等是否显示正常、灵敏可靠。检查安全阀、爆破片（如有）等安全附件是否在有效期内。

*电气系统：检查相关电机、电缆有无破损、老化，接地是否良好。

2.2作业中安全操作

2.2.1进料操作：

*进料前，应确认料仓内无人员作业，并关闭人孔盖等所有入口。

*启动除尘系统，确保其正常运行后方可开始进料。

*严格按照规定的进料量和进料速率进行操作，避免超量装载。

*密切关注料位计指示，防止料仓满溢。若采用人工观察，应站在安全位置。

*进料过程中，注意观察设备运行状况及有无异常声响、振动、泄漏等情况，发现问题立即停止进料，查明原因并处理。

*进料完成后，应先关闭进料设备，待残留物料排空后，再关闭除尘系统。

2.2.2出料操作：

*出料前，确认下游设备（如输送机、计量设备等）准备就绪。

*根据料仓特性和物料情况，选择合适的出料方式（如重力自流、助流装置辅助等）。

*启动出料设备时，应按设备操作规程顺序启动，严禁带负荷启动。

*密切监控出料情况，观察料流是否顺畅，有无堵塞现象。

*若发生物料堵塞，严禁直接用手伸入或用工具盲目捅料。应先停止相关设备，确保安全后，采用专用工具或预留的清堵孔进行处理，必要时启动助流装置。处理堵塞时，人员应站在堵塞点的侧面，防止物料突然喷出伤人。

*出料过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

2.2.3料仓内部清理或检修作业：

*此类作业属于高风险作业，必须严格执行“受限空间作业许可制度”，办理作业许可票，落实各项安全措施，并有专人监护。

*作业前，必须切断料仓所有相关动力源（如电机、气动/液压阀门），并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，钥匙由作业负责人保管。

*彻底清空仓内物料，并进行充分通风换气。必要时进行强制通风。

*对仓内气体（如氧气浓度、有毒有害气体浓度）进行检测，确认符合安全作业要求后方可进入。

*作业人员进入仓内必须系好安全带，安全带的固定点应牢固可靠。监护人必须在仓外全程监护，保持与仓内人员的通讯联络畅通。

*清理作业应使用合适的工具，避免产生火花。若需动火作业，还需办理动火作业许可。

*作业过程中，应定期轮换作业人员，避免疲劳作业。仓内作业时间不宜过长。

*作业完成后，清理仓内工具及杂物，确认无遗留物品，人员全部撤离后，方可封闭人孔盖等。

2.3作业结束与现场清理

2.3.1作业完成后，按规程停止所有相关设备，关闭电源、气源。

2.3.2清理作业现场散落的石灰，保持环境整洁。清理产生的废弃物按规定处理。

2.3.3回收并清洁个人防护用品，按规定存放。

2.3.4检查设备状况，确认各阀门处于正确状态（通常为关闭状