基于奥氏体合金材料的火力发电电锅炉耐腐蚀性能分析.pdfVIP

总第235期山西冶金Total235

2025年第8期ShanxiMetallurgyNo.8,2025

技术应用DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.08.067

基于奥氏体合金材料的火力发电电锅炉耐腐蚀性能分析★

廖颖泰

（甘肃省景泰川电力提灌水资源利用中心，甘肃白银730400）

摘要：为了提升火力发电电锅炉的使用寿命，以CHDG-A合金与Super304H合金作为研究对象，试验分析了基

于奥氏体合金材料的火力发电电锅炉耐腐蚀性能。通过试验分析可知,CHDG-A合金的硬度更高、耐腐蚀性能更

好。利用CHDG-A合金替换传统的Super304H合金，可延长火力发电电锅炉的使用寿命，对火力发电厂的运行与

发展具有重要意义。

关键词：奥氏体合金；火力发电；电锅炉；耐腐蚀性能

中图分类号：TG142.25文献标识码：A

0引言与抛光处理,制成尺寸为40mm×10mm×3mm的试

锅炉是现代火力发电厂中的重要设备之一，主要件。然后,分别在惰性空气与腐蚀液两种环境中进行

通过对燃料的燃烧产生高温、高压水蒸气，以此驱动试验。每种试验环境又分为不同的试验温度条件，分

发电机运行，通过发电机将热能转化为电能，从而实别为固溶、650℃、700℃和750℃。其中,CHDG-A材

现火力发电的目的[1。锅炉性能的好坏,直接关系到料试件试验时，惰性空气环境分别记作A11、A21、

火力发电的效率与质量。然而，锅炉运行环境较为恶A31和A41，腐蚀液环境分别记作A12、A22、A32和

劣，温度较高、湿度较大，导致锅炉运行时容易出现腐A42。Super304H材料试件试验时,惰性空气环境内分

蚀、损伤等问题，影响锅炉正常运行，降低了火力发电别记作S11、S21、S31.和S41腐蚀液环境内分别记作

的质量[。为了进一步提升火力发电的效率与质量，S12、S22、S32和S42。腐蚀液为FeC13质量浓度为6%、

火力发电厂应采用性能更好的合金材料制造锅炉。基HC1质量浓度为3%的溶液，腐蚀液用量为500mL。

于此，试验分析了CHDG-A合金与Super304H合金先清除试件表面的灰尘与油垢,并将试件固定到试验

制成的火力发电电锅炉的耐腐蚀性能，以期为提升锅台上。同时，将试件浸入配制好的腐蚀液中，在温度为

炉耐腐蚀性能与延长其使用寿命提供参考。50℃、应变速率为3×10-3s-1的条件下,对试件进行

1试验设计拉伸应力腐蚀试验[5]。

1.1试验材料2

试验结果分析

试验中，采用两种奥氏体合金材料作为研究对2.1硬度分析

象，一是传统Super304H合金，该合金的w（c)为硬度是合金材料性能的主要检测指标之一,用于

0.0932%、w(Cr)为18.27%、w(Ni)为9.34%、w(Nb)

评价合金材料的强化效果。对两种合金材料试件进行

为0.493%、w(Cu)为2.61%、w(N)为0.043%、w(Ti)

硬度分析,结果如图1所示。由图1可知,通过不同时

为0.0104%。二是以Super304H合金为基础，通过降效温度处理后的试件硬度明显高于固溶处理后的试

低w(c）、增加w(N)而制成的新型CHDG-A合金,该件硬度。但两种合金材料的硬度存在明显差异,其中，

合金的w(c)为0.0.0513%、w(Cr)为18.16%、w(Ni)CHDG-A合金材料的硬度明显更高、增长幅度更大