《洁净空调工程设计》复习题及答案.docxVIP

《洁净空调工程设计》复习题及答案

一、简答题

1.简述洁净空调系统与普通舒适性空调系统的核心差异，并说明其设计目标的特殊性。

答：洁净空调系统与普通舒适性空调的核心差异体现在功能定位、空气处理要求和控制精度上。普通空调以人体舒适为目标，主要控制温湿度；而洁净空调以工艺需求为核心，需同时控制空气中的悬浮粒子（包括微生物）、温湿度、压差、噪声等参数。其设计目标的特殊性表现为：①严格的洁净度等级控制（如ISO1-9级或GB50073中的1-9级），需通过多级过滤（初效、中效、高效/超高效过滤器）实现；②高精度的温湿度控制（如电子厂房要求±0.5℃、±5%RH）；③正压梯度控制（防止外界污染侵入，不同洁净区压差≥5Pa，与非洁净区≥10Pa）；④气流组织的定向性（如单向流、非单向流的严格区分）；⑤微生物控制（生物洁净室需控制浮游菌、沉降菌浓度）。

2.列举洁净室气流组织的主要形式，并说明其适用的洁净度等级及设计要点。

答：洁净室气流组织主要分为单向流（层流）、非单向流（乱流）和混合流三种形式。

-单向流：包括垂直单向流和水平单向流，适用于ISO1-5级（或GB50073中的1-5级）高洁净度区域（如芯片制造、无菌制剂灌装）。设计要点：断面风速均匀（垂直单向流≥0.25m/s，水平单向流≥0.35m/s），气流满布比≥80%（高效过滤器覆盖面积与房间断面面积之比），避免涡流和死角。

-非单向流：适用于ISO6-9级（或GB50073中的6-9级）一般洁净区域（如医院手术室、食品包装车间）。设计要点：换气次数需满足规范（如ISO6级≥50次/h，ISO9级≥12次/h），送风口应集中布置在工作区上方，回风口布置在房间下部，避免气流短路。

-混合流：由单向流区与非单向流区组合而成，适用于局部高洁净度需求的场景（如实验室中的超净工作台区域）。设计要点：单向流区需独立设置高效过滤器，与非单向流区的气流需协调，避免交叉污染。

3.说明洁净空调系统中“三级过滤”的具体配置及各阶段过滤器的作用。

答：洁净空调系统的“三级过滤”通常指空气处理机组（AHU）中的预过滤、中间过滤和末端过滤，具体配置及作用如下：

-预过滤（初效过滤器）：设置在新风口或AHU入口，过滤粒径≥5μm的大颗粒（如灰尘、毛发），保护后续设备。常用G3-G4级（EN779标准），过滤效率≥50%（计重法）。

-中间过滤（中效/亚高效过滤器）：设置在AHU的表冷段后或风机前，过滤粒径1-5μm的颗粒（如花粉、霉菌孢子），减轻末端过滤器负荷。中效常用F7-F9级（效率≥70%，比色法），亚高效可选用H10-H11级（效率≥95%，MPPS法）。

-末端过滤（高效/超高效过滤器）：设置在送风末端（如静压箱或风口），过滤粒径≤0.5μm的颗粒（如细菌、病毒、亚微米级尘埃）。高效过滤器（HEPA）为H13-H14级（效率≥99.97%，MPPS法），超高效过滤器（ULPA）为U15-U17级（效率≥99.9995%，MPPS法），用于ISO5级及以上洁净室。

4.简述洁净室压差控制的意义及实现方法，列举常见的压差失控原因。

答：压差控制的意义：通过维持洁净区与非洁净区、不同洁净度等级区域的正压梯度（一般≥5Pa），防止外界污染物通过门窗缝隙、管道穿墙处等渗漏进入洁净区，确保洁净度稳定性。对于生物安全实验室等特殊场所，需维持负压以防止有害微生物外泄。

实现方法：①送风量＞回风量+排风量，通过调节回风口风阀或排风机变频控制压差；②采用余压阀（机械型）或压差传感器+电动风阀（智能型）自动调节；③关键区域（如手术室）设置值班风机，维持最小正压。

常见压差失控原因：①过滤器积尘导致阻力增加，送风量减少；②排风量波动（如设备排风开启/关闭）；③门窗频繁开启导致气流短路；④风阀调节不当或传感器故障；⑤洁净室围护结构密封性差（如墙面裂缝、管道穿墙处未密封）。

5.说明洁净空调系统中“热湿负荷计算”与普通空调的主要区别，并列举需重点考虑的额外负荷。

答：区别：普通空调热湿负荷以人员、设备、照明、围护结构为主；洁净空调因需满足洁净度要求，送风量远大于普通空调（如ISO5级洁净室换气次数≥200次/h），导致显热负荷中新风负荷占比更高，且需考虑过滤器阻力引起的风机温升。

额外负荷需重点考虑：①高效过滤器的阻力温升（每100Pa阻力约产生0.5-1℃温升）；②单向流系统中风机动力热（如FFU风机的散热量）；③工艺设备的局部排热（如半导体制造中的光刻机、扩散炉）；④洁净室围护结构的气密性要求更高，需考虑防渗漏措施带来的附加传热；⑤人员发尘发湿量（需按洁净服类型修正，如普通洁净服发湿量约