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喷漆房安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范喷漆房作业行为，保障作业人员人身安全与健康，防止火灾、爆炸等事故发生，确保生产安全有序进行。所有进入喷漆房的作业人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。

二、作业前准备与检查

1.个人防护装备确认

作业人员务必穿戴好合格的个人防护用品，包括但不限于：防毒口罩（根据漆料类型选择合适等级）、防护眼镜、耐溶剂手套、防静电工作服及工作鞋。确保防护装备完好无损，佩戴正确、舒适。

2.设备系统检查

*通风系统：启动通风设备，检查风机运行是否正常，风道有无堵塞，确保喷漆房内空气能够有效流通，将漆雾和有害气体及时排出。通风系统未正常运行前，严禁开始喷漆作业。

*照明系统：检查喷漆房内防爆照明是否完好，光线是否充足且均匀，避免产生眩光影响操作和观察。

*静电接地：确认喷漆设备、工件及操作台的静电接地装置连接可靠，接地电阻应符合相关规定。

*喷漆设备：检查喷枪、输漆管路、压力桶等设备有无泄漏、堵塞，各阀门开关是否灵活有效。

3.消防设施检查

检查喷漆房内外的消防器材（如灭火器、消防栓等）是否齐全、有效，并置于易于取用的位置。熟知其使用方法。

4.作业环境清理

*清除喷漆房内及周边区域的一切易燃易爆物品，如棉纱、纸屑、汽油、酒精等。

*确保作业区域通道畅通无阻，无关杂物不得堆放。

*检查作业区域内的动火作业是否已完全停止，并确认安全距离。

5.漆料及辅助材料管理

*漆料、稀释剂等应存放在指定的防爆库房内，按需领用，严禁在喷漆房内大量囤积。

*开启漆料容器时，应使用不易产生火花的工具。

三、作业中安全操作

1.启动与通风

作业开始前，应提前启动通风系统，并确保其持续运行。待喷漆房内空气充分置换后，方可进行喷漆作业。

2.喷漆作业规范

*严格按照工艺要求调配漆料和稀释剂，避免随意更改配比。

*持枪姿势正确，避免漆雾过多扩散。尽量保持喷枪与工件之间的合适距离和角度，以提高漆料利用率，减少漆雾产生。

*作业时如感到头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业，撤离至空气新鲜处休息，并及时报告管理人员。

3.防火防爆要求

*喷漆房内严禁吸烟，严禁携带火种（如火柴、打火机）及非防爆电子设备（如手机）进入。

*禁止进行电焊、气割等产生明火或火花的作业。如确需进行，必须办理动火审批手续，采取严格的隔离和防护措施，并在确保安全的前提下进行。

*避免在作业过程中产生静电火花，例如不要在喷漆房内快速脱换衣服，避免使用易产生静电的材料。

4.工件摆放与移动

工件应稳固放置在专用的工作台上或挂具上，确保在喷漆过程中不会晃动或坠落。移动工件时，应小心操作，避免碰撞产生火花或损坏设备。

5.禁止无关人员进入

非作业人员严禁进入正在作业的喷漆房。确需进入时，必须得到作业负责人许可，并遵守相关安全规定。

四、作业结束与现场清理

1.停止作业与设备处理

*喷漆作业完成后，应继续运行通风系统一段时间，确保房内残留漆雾和有害气体被充分排出。

*关闭喷漆设备电源，将喷枪清洗干净，妥善存放。输漆管路中的剩余漆料应按规定回收或处理。

2.漆料及废弃物处理

*剩余的漆料、稀释剂应密封后送回指定库房存放，不得随意倾倒。

*沾染漆料的废抹布、废手套等废弃物，应放入专用的防爆垃圾桶内，并及时清理出喷漆房，按危险废弃物规定进行处理。

3.场地清洁

*清理作业台、地面上的漆滴、漆渣，使用不产生静电的工具和不易燃的清洁剂。

*确保喷漆房内无明显漆雾残留，地面无油污、积水。

4.关闭电源与检查

*确认所有设备已安全关闭，通风系统按要求延时关闭后，切断总电源。

*最后检查一遍消防设施是否完好，门窗是否关好。

五、应急处置

1.火情处置

*一旦发生火情，应立即停止作业，大声呼救，并利用就近的消防器材进行初期扑救。

*若火势无法控制，应立即组织人员沿安全通道疏散，并拨打火警电话报警，同时向上级主管报告。

*在确保自身安全的前提下，切断相关区域的电源和气源。

2.化学品泄漏处置

*若发生漆料或溶剂泄漏，应立即停止作业，撤离下风向人员。

*穿戴好防护用品后，用沙土或吸附棉覆盖泄漏物，防止其扩散，并按规定进行收集处理，避免流入下水道或土壤。

3.人员中毒或受伤

*作业人员如发生头晕、呕吐等疑似中毒症状，应立即转移至空气新鲜处休息，并及时送医诊治。

*发生人员受伤时，应立即进行初步急救处理，并迅速送往医院救治。

六、注意事项

1.定期对喷漆房的通风、消防、静电接地等系统进行维护保养和检测，确保其始终处于良好状态。

2.作业人员应定期接受安