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公司矿井防尘工安全操作规程

文件名称：公司矿井防尘工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事矿井防尘工作的员工。适用于矿井开采、运输、提升等环节的防尘作业。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保矿井防尘工作安全、高效进行。员工应具备基本的防尘知识和技能，定期接受培训和考核。规程强调安全第一，预防为主，确保矿井防尘工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-员工必须佩戴合格的防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，避免空气直接进入。

-使用防尘帽时，应调整至合适位置，确保头部安全。

-穿戴防尘服时，应检查是否有破损，确保服装完整，避免皮肤直接接触粉尘。

-使用防尘手套时，应选择适合自己手型且无破损的手套，确保操作灵活。

2.设备启机前的检查项目：

-检查防尘设备是否完好，包括吸尘器、通风设备等，确保其运行正常。

-检查设备电源线路是否完好，避免漏电事故。

-检查设备开关按钮是否灵敏，确保操作方便。

-检查设备排水系统是否畅通，避免积水影响设备运行。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，清除地面杂物，确保作业环境整洁。

-检查矿井通风情况，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-检查矿井照明设施，确保照明充足，保障作业安全。

-设置警示标志，提醒过往人员注意防尘作业。

-安排专人负责巡查，及时发现并处理安全隐患。

-准备备用防尘设备，以应对突发情况。

4.员工培训与考核：

-对新员工进行防尘知识和技能培训，确保其掌握基本操作。

-定期对员工进行防尘操作考核，确保其熟练掌握操作规程。

-对考核不合格的员工进行补考，直至合格。

-培训和考核记录应妥善保存，以备查验。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动防尘设备：首先开启通风系统，确保矿井内空气流通，然后依次启动吸尘器、通风设备等防尘设备。

-作业区域划分：根据矿井实际情况，将作业区域划分为若干个防尘区域，确保每个区域都有防尘措施。

-作业顺序：按照既定的作业顺序进行，先进行清理工作，再进行挖掘、运输等作业。

-防尘措施实施：在作业过程中，严格执行防尘措施，如使用喷雾器、洒水降尘等。

-作业结束：作业结束后，关闭防尘设备，清理作业现场，确保无遗留粉尘。

2.特殊工序的操作规范：

-高尘区域作业：在高尘区域作业时，应增加防尘设备，提高吸尘效率，同时加强洒水降尘。

-紧急停机：发现设备异常或作业环境恶化时，应立即停止作业，关闭设备，并采取应急措施。

-交叉作业：在交叉作业时，应确保各作业区域之间的防尘措施到位，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，通知维修人员处理，确保设备恢复正常。

-粉尘浓度超标：当粉尘浓度超过规定标准时，应立即停止作业，查找原因，采取降尘措施。

-通风不良：发现通风不良时，应检查通风系统，确保空气流通，必要时调整通风设备。

-火灾险情：发现火灾险情时，应立即停止作业，启动应急预案，迅速疏散人员，并报告相关部门。

-突发事故：发生突发事故时，应立即启动应急预案，组织救援，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-吸尘器：运行时噪音应稳定在规定范围内，吸力应符合设计要求，电流不应超过额定值。

-通风设备：运行时噪音和振动应控制在合理水平，风速和风量应符合矿井通风设计标准。

-电动机：运行时温升不应超过允许范围，电流和电压应在正常工作范围内，轴承不应有过热现象。

-传输带：运行平稳，无异常震动，输送速度和带面清洁度符合要求。

2.典型故障现象：

-吸尘器：吸力下降、噪音异常、电机过热、无法启动或突然停机。

-通风设备：风量不足、风速不均、电机异常噪音、通风管道堵塞。

-电动机：电流异常、温度过高、振动过大、轴承损坏。

-传输带：跑偏、打滑、撕裂、噪音过大。

3.状态监测的操作要求：

-设备运行前，检查仪表和监控设备是否正常工作。

-运行过程中，定期检查设备各部位的温度、电流、电压等参数，与正常工况参数对比。

-观察设备外观是否有异常磨损、漏油、松动等现象。

-记录设备运行数据，如运行时间、电流、电压等，以便分析和维护。

-发现异常现象时，立即停止设备运行，进行初步检查，必要时联系维修人员。

-定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

-对关键设备实施实时监控，如使用传感器监测关键参数，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

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