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环氧地坪防滑坡道施工要求

一、工程目的与适用范围

环氧地坪防滑坡道施工旨在通过科学设计与规范工艺，解决坡道区域易出现的湿滑、磨损等问题，保障车辆及行人通行安全。其核心目标在于提供兼具高防滑性能、耐久性与美观性的坡道面层，满足不同场景下的使用需求。本施工要求适用于工业厂房、物流仓库、停车场、医院、学校等场所的室内外防滑坡道工程，尤其适用于坡度大于5%且存在水、油等介质污染风险的区域。施工过程中需严格遵循相关标准，确保坡道功能性与安全性的统一，同时兼顾长期使用的经济性与维护便捷性。

二、设计依据与技术标准

防滑坡道施工需以现行国家及行业规范为基础，主要包括《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《环氧树脂地面工程技术规范》GB/T50500-2017、《无障碍设计规范》GB50763-2012及《防滑陶瓷砖》GB/T4100-2015等。设计参数需结合坡道用途（车行/人行）、最大坡度、设计荷载及环境条件（如温度、湿度、介质类型）综合确定，确保防滑系数、耐磨度、抗压强度等指标满足规范要求。特殊场所（如化工厂、食品加工区）尚需符合行业专用标准，如《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2018。

三、坡度与结构设计要求

坡道坡度设计需符合无障碍通行要求，车行坡道坡度不宜大于15%（1:6.67），人行坡道坡度不宜大于1:8（12.5%），且坡道起点与终点应设置平整过渡区域，坡段长度超过6m时需设置休息平台。结构层次应包括基层、找平层、防滑层及面涂层：基层需为钢筋混凝土或水泥砂浆，抗压强度≥C25，表面平整度偏差≤3mm/2m；找平层厚度≥20mm，采用1:2.5水泥砂浆，需养护至达到设计强度；防滑层通过环氧树脂砂浆与防滑骨料（如石英砂、金刚砂）复合形成，骨料粒径0.5-2.5mm，分布密度≥3kg/㎡，确保表面粗糙度达到Rz≥100μm；面涂层采用耐磨环氧面漆，厚度≥0.3mm，颜色需符合安全警示要求（如黄色、红色）。

四、材料性能与质量要求

环氧地坪材料需选用符合国家环保标准（GB18581-2020）的溶剂型或无溶剂型产品，其主要性能指标应满足：表干时间≤4h，实干时间≤24h，附着力≥1.5MPa（划格法），耐磨性（Taber磨损，CS-10轮，500g）≤0.03g，抗压强度≥80MPa，抗折强度≥10MPa。防滑骨料需为坚硬、耐磨、耐腐蚀的矿物材料，含泥量≤1%，粒径级配连续，确保与环氧树脂的粘结强度≥2.0MPa。辅助材料（如底涂、中涂）需与面漆相容，避免起皮、分层。所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及环保认证，抽样送检合格后方可使用。

五、施工环境与基层处理要求

施工环境温度宜为10-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）环境下施工，基层含水率≤8%（含水率测试仪检测）。基层处理需彻底清除油污、灰尘、松散物及浮浆，对裂缝、孔洞采用环氧砂浆修补平整，凹陷处用环氧腻子填平，确保基层坚固、平整、无空鼓。对于旧混凝土基层，需进行打磨处理，粗糙度达到SP3级（Sa2.5级除锈标准）；金属基层需进行喷砂除锈，除锈等级≥Sa2.5，并涂刷环氧防锈底漆。基层验收合格后，需在4小时内进行下一道工序施工，防止二次污染。

六、安全与环保施工要求

施工区域应设置警示标识，隔离非作业人员，配备消防器材（如灭火器、消防沙），严禁明火作业。操作人员需佩戴防护手套、口罩、护目镜及防滑鞋，避免材料直接接触皮肤或吸入挥发气体。材料调配需在通风区域进行，使用专用搅拌工具，避免混入杂质。施工废料（如废桶、废砂纸）需分类收集，交由专业机构处理，禁止随意丢弃。施工过程中需监测VOCs排放浓度，确保符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019要求，完工后需进行室内空气质量检测（如适用），甲醛、苯等有害物浓度限值需符合GB50325-2020标准。

二、设计依据与技术标准

2.1国家标准与规范

2.1.1建筑地面工程施工质量验收标准

建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2010是环氧地坪防滑坡道施工的基础依据。该标准详细规定了地面工程的材料选择、施工工艺和质量验收要求，确保坡道在使用中具备足够的强度和平整度。标准强调，防滑坡道基层必须采用抗压强度不低于C25的钢筋混凝土或水泥砂浆，表面平整度偏差控制在3mm/2米以内，以避免因基层不平整导致涂层开裂或脱落。同时，标准要求坡道面层需具备防滑性能，通过测试摩擦系数达到0.5以上，防止车辆或行人在湿滑条件下发生意外。设计人员应严格遵循这一标准，在图纸设计中明确标注基层处理要求和面层防滑指标，确保施工过程符合国家强制性规定。

2.1.2环氧树脂地面工程技术规范

环氧树脂地面工程技术规范GB/T50500