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细集料筛分实验操作流程

细集料筛分实验，其核心目的在于测定细集料的颗粒级配，为混凝土配合比设计、沥青混合料组成设计等提供关键的基础数据。准确的筛分结果，能够帮助工程师判断集料的粗细程度，评估其适用性，并最终保障工程结构的性能与质量。本流程旨在提供一套专业、严谨且具有高度可操作性的实验指导。

一、主要仪器设备与材料准备

进行细集料筛分实验前，需确保以下仪器设备处于良好工作状态，并备好相关材料：

1.标准筛：一套符合规范要求的方孔筛，筛孔尺寸应涵盖从最大粒径到0.075mm的系列孔径，具体规格需根据工程要求及集料特性选用。筛框应平整，筛孔应清洁无堵塞。

2.天平：其称量范围应满足试样量的需求，感量应符合规范要求，确保称量精度。使用前需进行校准调平。

3.烘箱：能够提供并维持105±5℃的温度环境，用于试样的烘干处理。需检查其温控系统是否正常。

4.摇筛机：用于机械筛分，应能保证筛子在水平方向上具有足够的振幅和频率，使集料颗粒能充分运动通过筛孔。若无摇筛机，也可采用人工筛分，但需保证筛分效果。

5.其他辅助工具：包括浅盘（用于盛放试样）、毛刷（软毛刷，用于清扫筛余物及筛孔）、研钵（若有少量结块，用于轻轻碾散，但需注意避免破碎集料颗粒本身）、计时器等。

二、实验操作步骤

（一）试样准备

1.取样与缩分：按照相关标准方法从具有代表性的细集料样品中采取试样。若样品数量较大，需通过四分法或分样器法进行缩分，直至获得满足实验要求的试样量。缩分过程应注意避免集料离析。

2.烘干与冷却：将缩分后的试样放入浅盘中，置于105±5℃的烘箱内烘干至恒重。烘干时间随试样含水量而异，通常需要数小时。烘干后，取出试样，放入干燥器中冷却至室温，以防止试样从空气中吸收水分。

3.称量试样质量：用天平准确称取冷却后的试样质量，记为m?。试样质量的多少应根据集料的最大粒径及筛子的大小来确定，以确保筛分过程的有效性和结果的准确性，一般不宜少于规范推荐的最小试样量。

（二）筛分过程

1.筛子组合与清洁：将一套标准筛按筛孔尺寸从大到小的顺序自下而上叠放，最下面放置接筛盘（底盘），最上面放置筛盖。在使用前，需仔细检查各号筛的筛孔是否通畅，若有堵塞应用毛刷清理干净。

2.倒入试样与初步筛分：将称取好的试样m?全部倒入叠放好的套筛的最上面一只筛（即最大孔径筛）中，盖紧筛盖。

3.机械筛分或人工筛分：

*机械筛分：将套筛固定在摇筛机上，启动摇筛机，筛分时间一般为10-15分钟。具体时间可根据集料性质和摇筛机性能，通过试验确定，直至筛分达到稳定状态。

*人工筛分：若采用人工筛分，应将套筛置于清洁、平整的平面上，用双手握住筛框，同时水平方向和垂直方向进行摇动，使试样在筛网上充分运动，并辅以适当的拍打。拍打力度应适中，避免过大导致集料破碎或过小影响筛分效率。期间，应定期检查各号筛的筛余情况，直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%时为止，一般不少于5分钟。

4.检查筛余物：筛分结束后，小心取下套筛。按筛孔大小顺序，从最大孔径筛开始，依次将各号筛的筛余物倒入浅盘中，防止损失。对于每一只筛，均需用毛刷仔细清扫筛面，确保筛余物全部收集。特别注意0.075mm筛的筛余物，应仔细清理。

（三）称量筛余质量

准确称量各号筛的筛余试样质量，精确至0.1g，并记录。各号筛的筛余质量记为m?,m?,...,m?（n为筛子数量）。称量时，若筛余物质量过小，可适当合并相邻筛的筛余物一起称量，但需在记录中注明，并在计算时进行相应处理。

三、数据处理与结果计算

1.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余质量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。

分计筛余百分率a?(%)=(m?/m?)×100

式中：a?——第i号筛的分计筛余百分率；

m?——第i号筛的筛余质量(g)；

m?——试样总质量(g)。

2.计算累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，计算精确至0.1%。

累计筛余百分率A?(%)=a?+a?+...+a?

3.计算质量总和：将所有各号筛的分计筛余百分率相加，其总和应与100%相差不超过1%。若超出此范围，应检查称量及操作过程是否存在失误，并重新进行实验。

4.细度模数计算（针对砂）：对于水泥混凝土用砂等，还需根据累计筛余百分率计算其细度模数（MX），以表征砂的粗细程度。

MX=(A?+A?+A?+A?+A?-5A?)/(100-A?)

式中：A?、A?、...、A?——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm筛的累计筛余百分率。

细度模数计算精确至0.01。

四、注意事