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管道拆除工程专项施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

本工程为XX工业园区化工装置老旧管道拆除项目，隶属于园区整体升级改造工程子项。该管道系统始建于2008年，主要输送介质为含硫工艺水，设计使用年限为15年。因管道系统长期受介质腐蚀及外部环境因素影响，部分管段出现泄漏、壁厚减薄等问题，已无法满足安全生产要求。为消除安全隐患，保障园区后续装置建设顺利实施，需对指定区域内的老化管道进行系统性拆除。

（二）工程范围

本次管道拆除工程主要涵盖XX装置区北侧及西侧的工艺管道系统，具体包括：DN200-DN600碳钢管道总长度约1.2公里，含45个管架支撑、12个阀门井及8处膨胀节；地下埋地管道约600米，埋深1.2-3.5米，上方为混凝土地面及绿化带；架空管道沿装置框架及管廊敷设，最高点距地面8.5米。工程范围不含管道内介质残留处理（另行专项方案），但需完成管道与设备连接口的隔离、管道分段切割及废弃物清运至指定暂存点。

（三）管道现状

1.管道材质：主管道为Q235B碳钢，保温层为岩棉材料，外保护层为镀锌铁皮；部分支管为304不锈钢，存在局部晶间腐蚀现象。

2.连接方式：DN300以上管道采用焊接连接，DN300以下采用法兰连接，部分管段设置快速接头。

3.附属设施：包含固定支架12处、导向支架8处、弹簧支吊架5处，阀门类型包括闸阀、球阀及蝶阀，部分阀门存在内漏。

4.环境条件：管道周边存在正在运行的电气仪表线路，最小净距0.8米；地下管网复杂，与给水、电力及热力管线交叉，需采用物探仪精确定位。

（四）工程特点与难点

1.施工安全风险高：管道内残留介质含硫化氢，浓度可达50ppm，需严格防中毒、防燃爆；部分管段处于高空作业，需搭设脚手架，防坠落措施要求严格。

2.地下管线复杂：埋地管道周边存在未知障碍物，物探难度大，需采用人工探沟复核，避免破坏相邻管线。

3.环保要求严格：拆除产生的废油、含硫废渣及保温岩棉属危险废物，需分类收集、密闭运输，交由有资质单位处置；施工过程需控制扬尘及噪声，昼间噪声≤65dB。

4.工期紧：总工期为30日历天，需与装置区其他改造工序交叉作业，需协调多工种同步施工，对组织管理要求高。

二、施工准备

（一）技术准备

1.方案编制与审批

施工单位需根据工程特点编制详细的专项施工方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及应急预案。方案需经施工单位技术负责人审核，报监理单位审批后方可实施。对于涉及高危作业的环节，如高空切割、地下管线探测，需单独编制专项安全技术措施。

2.技术交底

开工前，项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：第一级为项目总体部署，第二级为分项工程操作要点，第三级为具体工序的注意事项。重点交底内容包括管道残留介质处理流程、切割作业安全距离、废弃物分类标准等。交底需形成书面记录，双方签字确认。

3.图纸会审与现场复核

组织设计、监理、施工单位共同进行图纸会审，重点核对管道走向、管架位置、阀门分布与现场实际是否一致。对地下管线采用探地雷达结合人工探沟进行复核，绘制地下管线分布图，标注交叉点及埋深数据。

4.安全评估与应急预案

邀请安全评估机构对施工全过程进行风险辨识，编制《管道拆除安全风险评估报告》。针对硫化氢泄漏、高空坠落、物体打击等风险，制定专项应急预案，配备正压式空气呼吸器、便携式气体检测仪等应急物资，并组织全员演练。

（二）现场准备

1.场地清理与隔离

拆除区域外围设置硬质围挡，高度不低于2米，悬挂警示标识。对地面硬化区域进行破碎清理，清除影响施工的障碍物。地下管线密集区域设置1.5米宽的作业通道，采用钢板铺垫保护原有地下设施。

2.安全防护设施搭设

-高空作业区：沿管廊两侧搭设双排脚手架，满铺脚手板，外侧挂密目式安全网。作业平台设置1.2米高防护栏杆，中间设300mm高挡脚板。

-地下作业区：开挖探沟时设置1:0.75边坡，超过1.5米深度时安装支撑。沟槽边沿设置0.8米宽巡视通道，配备应急爬梯。

-临时用电：采用TN-S系统，三级配电两级保护。移动配电箱距作业点不超过3米，电缆架空敷设高度不低于2.5米。

3.临时设施布置

在装置区边缘设置封闭式工具房（20㎡）、危废暂存间（15㎡）和休息室（30㎡）。工具房内配置防火防爆工具箱、急救箱等设备；危废暂存间按酸、碱、油污类别分区存放，张贴危险标识。

4.环境保护措施

施工区域设置车辆自动冲洗平台，配备雾炮机控制扬尘。切割区域采用移动式集尘装置，收集率不低于90%。废弃保温岩棉使用专用密封袋包装，当日运至危废暂存间。

（三）资源准备

1.人员配置

-管理团队：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级工程师）、安全总监1人（注册安全工程师）

-作业班组：管道工8人（持特种作业证）、焊工6人（持压力