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石混凝土挡土墙施工要点方案

一、编制依据与适用范围

1.1编制依据

本方案依据国家现行法律法规、行业标准、设计文件及相关技术资料编制，主要依据包括：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）以及项目施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计、施工合同文件等。

1.2适用范围

本方案适用于公路、铁路、市政及水利等工程中高度不大于12m的石混凝土挡土墙施工，包括重力式、衡重式及半重力式挡土墙类型。适用于一般土质、软土及砂性土质路基边坡支护，地下水位较高时需采取降水措施。挡土墙混凝土强度等级不低于C20，石料采用MU30以上片石或块石，石质坚硬、无风化剥落及裂缝，适用于新建、改建及扩建工程的挡土墙施工，不适用于地震烈度大于8度地区的特殊地质条件挡土墙施工。

二、施工准备阶段要点

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前需组织设计单位、监理单位、施工单位共同进行图纸会审，重点核对挡土墙的结构形式、尺寸标高、地基处理要求、混凝土强度等级及防水构造等设计参数是否符合现场实际地质条件。会审过程中需重点关注挡土墙与相邻构筑物的衔接节点、沉降缝与伸缩缝的设置位置、泄水孔的布置间距等细节，确保设计文件无遗漏或矛盾。技术交底需分层级开展，由项目技术负责人向施工管理人员交底，内容包括施工流程、关键工序控制要点、质量验收标准及安全注意事项；再由施工管理人员向作业班组交底，重点明确挡土墙基础开挖、模板安装、混凝土浇筑、石料铺设等环节的操作要求，确保每位作业人员掌握施工要点。

2.1.2测量放线与控制点设置

根据设计图纸，采用全站仪或GPS-RTK设备进行挡土墙轴线定位，在施工区域外设置永久性控制桩（轴线桩、水准点），并做好保护标识。基础开挖前，根据轴线桩放出开挖边线，边坡坡度需符合设计要求（一般不大于1:0.75），避免因边坡过陡导致塌方。基础开挖完成后，需复测基底标高和几何尺寸，确保基底平整度偏差不超过20mm，标高偏差不超过±50mm。墙身施工阶段，每段挡土墙的模板安装前，需在基础上弹出墙身轮廓线和标高控制线，模板顶面标高用水准仪严格控制，确保墙顶标高符合设计要求（偏差不超过±10mm）。

2.1.3施工方案优化与试验准备

结合现场地质条件（如土质类型、地下水位）和施工进度要求，优化挡土墙施工方案，重点确定基础开挖方式（如是否需要支护、降水措施）、混凝土浇筑工艺（如分层厚度、振捣方式）、石料铺设方法（如石料规格、砂浆配合比）等。提前进行原材料试验，包括石料的抗压强度（需≥30MPa）、水泥的凝结时间与安定性、砂的含泥量（需≤5%）、石子的针片状颗粒含量（需≤15%）等，确保原材料符合规范要求。同时，根据设计要求的混凝土强度等级（如C20、C25），进行混凝土配合比试验，确定水泥、砂、石料、外加剂的最佳掺量，确保混凝土的和易性、强度及耐久性满足设计要求。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与检验

挡土墙施工所需的主要材料包括石料（片石或块石）、水泥（强度等级≥32.5MPa）、砂（中砂，含泥量≤5%）、石子（粒径5-31.5mm，级配良好）、钢筋（如需加筋，强度等级≥HRB400）、外加剂（如减水剂、膨胀剂）及防水材料（如防水卷材、止水带）。材料采购需选择具有资质的供应商，并索取出厂合格证、检验报告等质量证明文件。材料进场后，需按批次进行抽样检验，如石料需检查外观质量（无风化、无裂缝、无夹层），水泥需检查包装是否完好、出厂日期是否超过3个月（需重新检验），砂石料需检查颗粒级配和含泥量。检验合格后方可使用，不合格材料需及时退场。

2.2.2施工机械配置与维护

挡土墙施工所需的机械包括挖掘机（用于基础开挖，斗容量≥1.0m3）、装载机（用于材料转运，斗容量≥2.0m3）、混凝土搅拌站（强制式搅拌机，生产能力≥50m3/h）、混凝土运输车（罐车，容量≥6m3）、混凝土振捣棒（插入式，直径≥50mm）、平板振动器（用于表面振捣）、模板（钢模板或木模板，强度、刚度满足要求）、起重设备（如吊车，用于模板和石料安装）及压路机（用于基底回填，振动频率≥30Hz）。施工前需对所有机械进行检查和维护，确保其性能良好，如搅拌机的叶片磨损情况、运输车的密封性、振捣棒的绝缘性能等，避免因机械故障影响施工进度。

2.2.3辅助材料与周