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隧道工程通风安全管控方案

一、总则

1.1目的

为规范隧道工程施工通风安全管理，有效控制隧道内有害气体浓度、粉尘含量及温湿度，保障施工人员职业健康与生命安全，预防因通风系统失效导致的安全事故，确保隧道工程顺利推进，特制定本方案。

1.2依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《隧道施工通风技术规范》（JTG/T3360-02-2020）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60）等法律法规及标准规范编制。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建隧道工程的施工通风安全管理，涵盖隧道开挖、支护、二次衬砌等施工阶段的全过程通风安全管控，包括瓦斯隧道、高地温隧道、长隧道及复杂地质条件隧道的通风安全管理。

1.4基本原则

通风安全管控遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“动态监测、科学调控、分级负责、全员参与”原则，通过技术手段与管理措施相结合，实现通风系统安全、稳定、高效运行，确保隧道施工作业环境符合国家职业健康安全标准。

二、通风安全管控体系构建

2.1通风系统设计与规划

2.1.1通风方式选择

在隧道工程中，通风方式的选择直接影响施工安全。常见的通风方式包括压入式、抽出式和混合式。压入式通风通过将新鲜空气从隧道入口压入，适用于短距离隧道，能有效稀释有害气体。抽出式通风则从隧道出口排出污浊空气，适合长距离隧道，减少粉尘积累。混合式结合两者优势，用于复杂地质条件，如高地温或瓦斯隧道。选择时需考虑隧道长度、地质条件、施工进度和人员密度。例如，在瓦斯隧道中，优先选用抽出式通风以防止瓦斯积聚；在长隧道中，混合式通风能确保空气均匀分布。设计阶段应进行现场勘查，评估通风阻力，并参考类似工程经验，确保方式匹配实际需求。

2.1.2风量计算与分配

风量计算是通风系统的核心，需基于隧道断面面积、施工人数、设备功率和有害气体产生量。计算公式包括稀释有害气体的风量和人员所需新鲜空气量。例如，标准要求每人每分钟需3-5立方米新鲜空气，同时考虑爆破作业产生的粉尘和CO浓度。风量分配需均匀覆盖隧道各区域，如开挖面、支护段和衬砌段，避免死角。分配时使用风管网络，设置分支风道，确保气流稳定。实际操作中，采用动态调整方法，根据施工进度实时更新风量，如增加风机转速或增设临时风管。风量计算后，需进行模拟测试，验证其有效性，防止因风量不足导致的安全隐患。

2.1.3设备选型与布置

设备选型包括风机、风管和辅助装置。风机应选择低噪音、高效率的轴流风机，功率匹配风量需求，如200千瓦风机适用于中型隧道。风管需选用阻燃、耐腐蚀材料，直径根据风量确定，常见为0.8-1.2米。布置时，风机安装在隧道入口或出口，风管沿隧道壁延伸，避免弯头过多减少阻力。辅助装置如风量调节阀和消声器，用于控制气流和降低噪音。设备布置需考虑施工空间，避免与机械冲突，并预留维护通道。选型时，优先考虑节能型设备，减少能耗；布置时，定期检查风管密封性，防止漏风影响效率。

2.2通风安全监测系统

2.2.1监测参数设置

监测参数是通风安全的关键指标，包括有害气体浓度（如CO、CH4）、粉尘含量、温度和湿度。CO浓度限值为24ppm，CH4为1%，粉尘为2mg/m3，温度不超过28℃。参数设置需覆盖隧道全段，重点监控开挖面和人员密集区。例如，在瓦斯隧道，实时监测CH4浓度；在高温隧道，关注温度变化。参数设置应基于国家规范，如《隧道施工通风技术规范》，并动态调整，如增加粉尘监测点在爆破后。监测频率为每30分钟一次，确保及时发现异常。参数超标时，系统自动报警，触发通风调节。

2.2.2监测设备配置

监测设备包括传感器、数据记录仪和显示终端。传感器选用电化学或光学传感器，如CO传感器精度达±1ppm，粉尘传感器用激光散射技术。数据记录仪存储历史数据，支持无线传输；显示终端安装在隧道入口，实时展示参数。设备配置需覆盖所有监测点，如每200米设置一个传感器站。设备选型时，考虑环境适应性，如防水、防尘；安装时，固定在隧道顶部，避免碰撞。定期校准设备，确保数据准确，如每月一次。备用设备如便携式检测仪，用于人工复核，防止系统故障。

2.2.3数据采集与分析

数据采集通过传感器网络自动进行，传输到中央控制系统。分析软件处理数据，生成趋势图表，如CO浓度随时间变化曲线。分析重点包括异常波动和长期趋势，如粉尘浓度上升可能预示通风不足。数据分析采用阈值比较法，当参数超标时，系统自动调整风机转速或启动备用设备。人工分析需结合施工日志，如爆破作业后粉尘激增，验证通风效果。数据存储至少保存3个月，便于追溯事故原因。分析结果定期报告给安全团队，指导通风优化，如增加风量在高温季节。

2.3应急通风安全措施

2.3.1应急