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公司轧钢工应急处置操作规程

文件名称：公司轧钢工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧钢生产线的所有轧钢工。在发生设备故障、安全事故或紧急情况时，轧钢工应按照本规程进行应急处置。规程旨在确保员工生命安全，降低事故损失，保障生产顺利进行。操作人员需熟悉本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

轧钢工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止金属飞溅或火花进入眼睛。

-防尘口罩：根据粉尘浓度佩戴适当的防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

-防护手套：操作高温设备或接触化学品时，佩戴相应的防护手套。

-防护鞋：穿着符合标准的防滑、防刺穿鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，轧钢工应进行以下检查：

-检查设备各部位是否有异常磨损或损坏。

-确认润滑系统正常，油量充足。

-检查液压系统是否有泄漏现象。

-检查传动带张紧度是否合适，有无磨损。

-检查电气系统是否完好，接线是否牢固。

-确认安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥无积水。

-检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，安全出口标志清晰可见。

-在设备周围设置警示标志，禁止无关人员进入。

-准备好应急工具和材料，如消防器材、急救箱等。

-确保所有操作人员已了解并熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-轧钢工在操作前，应先进行设备的空载试车，确认设备运行正常。

-启动设备前，检查并确认所有安全装置已处于正常工作状态。

-按照设备操作手册的指导，逐步开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察传动带、轴承等部位的工作情况。

-操作过程中，严格遵循工艺参数，不得随意调整设备速度或压力。

-操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工序如热处理、表面处理等，需严格按照工艺要求进行操作。

-操作前，确认工艺参数的准确性，包括温度、时间、介质等。

-操作过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量。

-特殊工序完成后，进行必要的质量检验，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、操作失误、物料问题等。

-如为设备故障，通知维修人员进行处理，不得自行拆卸或修理。

-如为操作失误，立即纠正操作错误，重新按照规程进行操作。

-如为物料问题，立即停止使用不合格物料，通知相关人员处理。

-在处理异常过程中，确保现场安全，防止次生事故发生。

-异常处理后，重新启动设备，确认恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的运行速度，不得有过快或过慢的现象。

-电动机的电流和电压应保持在正常范围内，无异常波动。

-设备噪音应在允许的范围内，无异常的嗡嗡声或刺耳的噪音。

-润滑系统应保持正常的工作温度，无过热现象。

-冷却系统应确保冷却效果，水温或油温应维持在规定的温度范围内。

-设备的振动应保持在可控范围内，无剧烈的振动现象。

-传动带张紧度应适中，无松弛或过紧的情况。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能是由于润滑不足、冷却系统故障或负载过大。

-异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-电流波动：电动机电流异常波动，可能是电气系统故障或负载不平衡。

-运行速度异常：设备速度不稳定，可能是控制系统故障或传动系统问题。

-振动剧烈：设备振动幅度过大，可能是设备基础不稳或设备本身存在结构问题。

3.状态监测的操作要求：

-轧钢工应定期对设备进行视觉检查，观察设备各部件的工作状态。

-使用温度计、电流表等工具，定期监测设备的温度和电流。

-通过振动检测仪等设备，监测设备的振动情况。

-定期检查润滑系统，确保油质良好，油量充足。

-检查冷却系统，确保冷却效果，无堵塞或泄漏。

-记录设备运行数据，如电流、温度、振动等，以便分析设备状态。

-如发现异常