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公司橡胶制品生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司橡胶制品生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品生产工岗位的日常操作，旨在确保员工在橡胶制品生产过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，预防事故发生，保障生产安全和员工健康。规程涵盖生产设备操作、原料处理、产品检验等各个环节，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、手套、护目镜和防尘口罩，以防止化学物质和粉尘对皮肤的直接接触。

b.根据操作要求，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护听力。

c.防护用品应保持清洁、完好，不得使用破损的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、齿轮等是否运转正常。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备冷却系统是否正常，防止过热引起的安全隐患。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少机械磨损。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体和粉尘浓度。

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故。

c.定期检查照明设备，确保光线充足，避免操作时产生视觉疲劳。

d.设置警示标志，提醒员工注意安全区域和危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先启动设备前，确保所有员工已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，进行预热，等待设备达到正常工作温度。

c.按照设备操作手册进行操作，依次完成上料、加压、硫化等步骤。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.操作结束后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.上料时，严格按照配方要求进行，避免过量或不足。

b.加压过程中，控制压力曲线，确保压力稳定上升。

c.硫化过程中，控制硫化时间，避免过度硫化或硫化不足。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得擅自操作设备。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并拨打报警电话。

d.在紧急情况下，确保人员安全撤离，必要时使用防护器材。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备规定的最高温度。

c.传动带和齿轮无磨损痕迹，运行顺畅。

d.电气系统显示正常，无跳闸或过载现象。

e.冷却系统运行正常，设备温度保持恒定。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能由不平衡或轴承磨损引起。

b.电机过热，可能是由于过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是由于张力不足或润滑不良。

d.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响产品质量。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备温度、压力等参数。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训员工识别设备异常，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.监测设备的工作参数，如压力、温度、速度等，确保其符合工艺要求。

c.检查橡胶制品的尺寸、形状和硬度是否符合设计标准。

d.通过视觉和触觉检查设备有无漏油、漏气等异常情况。

2.调整方法：

a.调整设备参数时，应按照操作手册进行，避免盲目调整。

b.逐步调整，观察设备反应，确保参数调整平稳过渡。

c.对于压力和温度的调整，应缓慢进行，防止设备过载或损坏。

d.调整后，进行试运行，验证调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：分析原因，采取降低生产速度、增加冷却措施等应对措施。

c.设备故障：立即停机，按照故障排除流程进行检查和维修。

d.环境变化：如温度、湿度变化，及时调整设备参数，保持最佳工作状态。

e.产品质量问题：分析原因，调整配方或设备参数，确保产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间保