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公司淀粉加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司淀粉加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司淀粉加工工岗位的工艺作业操作。要求所有从事淀粉加工的工作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产，预防事故发生。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴适当的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防化学品眼镜和防滑鞋。长发需束起并佩戴工作帽，确保头发不侵入作业区域。眼镜需符合国家安全标准，以防化学品溅入造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如电机、传动带、轴承等有无异响、振动或过热现象。

b.确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩、安全门等。

c.检查电气线路、电线是否有破损、老化或接触不良的情况。

d.对设备进行试运转，确认其运行平稳，无异常情况。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面应干燥，无油污、积水，以防滑倒。

d.作业现场应配备消防器材，并确保其随时可用。

e.标志标识清晰，危险区域有警示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有开关、阀门是否关闭。

b.按照启动顺序开启设备，先开启辅助设备，如通风系统、输送带等。

c.主机启动时，缓慢加料，避免过载。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.作业结束后，关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，根据生产要求调整加料速度，防止过快或过慢。

b.控制温度和湿度，确保淀粉加工质量。

c.定期检查设备润滑情况，保证设备正常运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无打滑或卡料现象。

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

e.电气仪表显示正常，无报警信号。

f.机器润滑系统工作良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.输送带打滑，可能因传动系统故障或加料不当。

d.传动带松弛，可能是张紧装置损坏或调整不当。

e.电气仪表显示异常，可能是线路故障或仪表本身问题。

f.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或安装错误。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用监控仪表实时监测设备运行参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

d.对关键部件实施定期维护和更换，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动带、轴承等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和频率等。

d.评估生产效率和质量是否符合既定标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带速度、改变加料量等。

b.调整设备润滑系统，确保润滑效果。

c.更新电气控制系统参数，优化设备性能。

d.对于设备故障，根据故障代码或经验进行排除和修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.负载变化工况：根据负载变化调整设备参数，确保设备稳定运行。

c.紧急工况：立即停机检查，排除故障，必要时启动应急预案。

d.临时工况：针对特殊生产需求，临时调整设备设置，确保生产需求满足。

e.保养工况：定期进行设备保养，更换磨损件，清洁设备内部。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，两脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

b.操作时，身体应略微前倾，以减少腰部的压力。

c.手臂应自然下垂，避免长时间过度伸展或弯曲。

d.头部保持直立，视线与设备操作界面保持适当