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公司合成油脂装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司合成油脂装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成油脂装置操作工在日常工作中对合成油脂装置的操作。规程旨在确保操作过程安全、高效，防止事故发生。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于设备操作、维护保养、应急处理等方面。操作工需接受专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入合成油脂装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：穿戴符合标准的防护服，以防化学品溅射或高温灼伤。

-安全帽：佩戴安全帽，以防物品掉落击中头部。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

-手套：使用耐化学品手套，如丁腈手套或PVC手套，以保护手部免受化学品伤害。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学品腐蚀的防护鞋。

操作前应检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有破损、腐蚀或泄漏现象。

-检查所有阀门、管道接口是否紧固，无泄漏。

-检查电气设备，确保电源开关处于关闭状态，电气线路无破损。

-检查液压系统，确保油液充足且清洁，无泄漏。

-检查仪表、传感器是否正常工作，显示准确。

-检查紧急停机装置是否灵敏有效。

-检查通风系统是否正常运行，确保操作区域空气流通。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域清洁，无杂物，地面无油污、水迹等。

-检查消防设施，确保消防器材（如灭火器、消防栓）在位且可用。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散路线清晰。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和参观人员注意安全。

-检查应急照明是否正常，确保在紧急情况下能够提供足够的照明。

-检查个人急救包是否齐全，以便在发生意外时能够及时进行急救处理。

操作工在完成上述准备工作后，方可进行设备启机操作。操作过程中应持续关注设备状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：按照操作前的准备要求，完成所有安全检查和准备工作。

-启动设备：依次开启电源、液压系统、通风系统等，确保设备各部分正常工作。

-加载原料：根据工艺要求，将原料按顺序加入反应器，注意控制加料速度和顺序。

-加热升温：开启加热系统，逐步升温至工艺要求温度，保持稳定。

-压力控制：通过调节压力阀，控制反应器内的压力在安全范围内。

-搅拌反应：开启搅拌器，确保原料充分混合，反应均匀。

-采样分析：定期从反应器中取样，进行成分分析，确保产品质量。

-冷却出料：根据反应完成情况，逐步降低温度，直至达到出料条件。

-清洗设备：完成生产后，按照清洗规程对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程执行，确保压力表、安全阀等设备完好，操作人员需穿戴适当的防护装备。

-化学反应控制：对于化学反应过程，需密切监控反应速率、温度、压力等参数，及时调整工艺参数，防止副反应发生。

-毒性气体处理：在处理可能产生毒性气体的工序中，操作人员需佩戴防毒面具，并确保通风系统有效运行。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

-压力异常：若发现压力异常升高，应立即降低压力，检查原因，排除故障。

-温度异常：温度异常时，应调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

-漏油漏气：发现漏油漏气，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，使用合适的堵漏材料进行封堵。

-火灾爆炸：一旦发生火灾爆炸，应立即启动应急预案，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并迅速疏散人员至安全区域。

操作工在执行操作过程中，应严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤，遇到异常情况应立即报告并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，各部位温度应稳定在设备手册规定的范围内，不得出现异常高温。

-压力：反应器、管道等压力容器内的压力应保持恒定，压力表读数应与设定值一致。

-流量：原料和产品的流量应按照工艺要求保持稳定，流量计读数应准确。

-搅拌速度：搅拌器的速度应保持在工艺规定的范围内，以确保反应均匀。

-电压和电流：设备的供电电压和电流应稳定，波动幅度应在允许范围内。

2.典型故障现象

-异响：设备运行中若出现异常声响，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-热量不均：设备运行时温度分