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冰糖加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：冰糖加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司冰糖加工生产线中，负责冰糖加工操作岗位的员工。目的在于确保冰糖生产过程的安全、卫生，提高产品质量，保障员工健康，并规范操作流程。通过严格执行本规程，实现冰糖生产的高效、稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴工作服、工作帽、手套、防滑鞋等防护用品。长发者需将头发束起，确保操作过程中不会影响生产安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查冰糖加工设备，包括糖浆泵、糖浆罐、过滤器、蒸发器、结晶器、包装机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在15℃-28℃之间，相对湿度控制在40%-75%之间。操作人员需保持工作区域整洁，不得存放无关物品。

4.糖浆准备：根据生产配方，准确称量糖、水、酸等原料，按比例加入糖浆罐中，搅拌均匀。

5.设备预热：启动加热设备，将糖浆温度预热至80℃左右，确保后续操作过程中糖浆处于适宜温度。

6.检查生产记录：查阅前一日生产记录，了解设备运行状态、原材料库存等情况，确保生产过程顺利进行。

7.通知相关人员：与调度室、质量检验部门等相关部门保持沟通，了解生产任务、产品质量要求等。

8.安全培训：操作前进行安全培训，确保员工了解操作规程、应急预案等，提高安全意识。

9.清洁工作区域：清理操作台面、设备周边，确保无杂物，为生产创造良好环境。

10.检查消防设施：确保消防器材完好，消防通道畅通，以便在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.开启加热设备：按照操作规程，启动加热设备，逐步将糖浆温度升至预定温度，通常为80℃左右。

2.加料：根据生产配方，将糖、水、酸等原料按照比例准确称量后，缓慢加入糖浆罐中，同时开启搅拌器，确保原料充分混合。

3.蒸发浓缩：开启蒸发器，开始蒸发水分，浓缩糖浆。在蒸发过程中，要定期检查糖浆浓度，防止过度浓缩导致结晶困难。

4.结晶处理：当糖浆达到预定浓度时，关闭加热设备，将糖浆送入结晶器中。在结晶过程中，要注意温度控制，防止温度波动过大影响结晶效果。

5.搅拌均匀：结晶完成后，进行充分搅拌，使结晶颗粒均匀分布。

6.过滤：将糖浆通过过滤器进行过滤，去除杂质和未完全结晶的颗粒。

7.沉淀：将过滤后的糖浆倒入沉淀池中，静置一段时间，让结晶颗粒沉淀。

8.收集结晶：使用专用工具将沉淀池中的冰糖结晶收集起来。

9.包装：将收集到的冰糖结晶进行称重、分装，并按照标准进行包装。

10.质量检查：对包装完成的冰糖进行外观、重量、溶解度等质量检查，确保产品合格。

11.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，准备下一轮生产。

12.记录与报告：详细记录操作过程、设备运行状况、产品质量等信息，并及时向上级汇报。

四、设备状态

在冰糖加工操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.加热设备：温度控制稳定，无过热或温度波动现象，加热元件无烧毁或损坏。

2.糖浆泵：运行平稳，无泄漏，泵体无磨损，泵轴与轴承连接牢固。

3.糖浆罐：无腐蚀、泄漏，罐内清洁，无残留物，密封良好。

4.过滤器：过滤效率高，无堵塞，滤网无破损，清洗方便。

5.蒸发器：蒸汽流通顺畅，无结垢，蒸发效率高，无异常噪音。

6.结晶器：冷却效果良好，结晶均匀，无杂质，易于清理。

7.包装机：运行准确，包装速度稳定，封口严密，无破损。

8.电气控制系统：工作正常，信号传输准确，无故障报警。

异常状态：

1.加热设备：温度失控，加热元件损坏，存在安全隐患。

2.糖浆泵：泵体磨损，泄漏严重，影响糖浆输送。

3.糖浆罐：罐体腐蚀，泄漏，可能导致原料浪费或污染。

4.过滤器：堵塞或破损，影响过滤效率，无法正常工作。

5.蒸发器：结垢严重，影响蒸发效率，可能导致设备过热。

6.结晶器：冷却效果差，结晶不均匀，影响产品质量。

7.包装机：运行不稳定，封口不严密，包装破损。

8.电气控制系统：故障报警，信号传输错误，可能导致生产中断。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产过程顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查加热设备、蒸发器和结晶器的温度，确保温度控制在规定范围内。

-压力测试：使用压力表检查糖浆罐和蒸发器的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-搅拌测试：观察搅拌器是否均匀搅拌糖浆，确保搅拌效果良好。