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工业机械设备安全操作规程

引言

在工业生产的宏伟蓝图中，机械设备是不可或缺的基石，它们以高效与精准驱动着生产力的发展。然而，这份强大的力量若失去约束与引导，便可能潜藏着风险。安全，作为生产的生命线，不仅是对每一位操作者生命健康的庄严承诺，更是企业持续稳定发展的核心保障。本规程旨在为工业机械设备的安全操作提供清晰、实用的指引，通过规范行为、明确责任、防范未然，确保每一台设备都能在可控的范围内释放其效能，每一位操作者都能在安全的环境中施展其技艺。请务必将安全意识深植于心，将规程要求外化于行，共同构筑一道坚不可摧的安全生产防线。

一、适用范围与责任主体

本规程适用于厂区内所有工业机械设备的操作、维护及相关管理活动。所有涉及机械设备操作的人员，包括但不限于正式操作工、实习人员、临时协助人员，均须严格遵守本规程。设备管理部门、生产部门负责人对本规程的执行负有监督与管理责任，确保规程得到有效落实；每一位操作人员则是自身安全的第一责任人，对个人行为及操作安全直接负责。

二、作业前准备与检查

2.1个人防护用品（PPE）的确认与佩戴

操作人员在进入作业岗位前，必须根据所操作设备的特性及潜在风险，确认并规范佩戴合格的个人防护用品。这通常包括但不限于：符合标准的安全帽、防护眼镜或面罩（尤其在存在飞溅物、粉尘或强光作业环境）、防砸或防滑安全鞋、防护手套（根据作业需求选择材质，如防割、耐高温、绝缘等），以及在特定环境下所需的听力保护器、呼吸防护器或防护服。严禁在未佩戴或佩戴不规范的情况下开始作业。

2.2设备状态的初步检查

启动设备前，应对设备进行全面细致的“体检”。首先观察设备外观有无明显损坏、变形或漏油、漏水、漏气现象。检查各紧固螺栓、连接件是否松动，传动部分的防护罩、防护栏等安全装置是否完好且牢固到位，不得随意拆卸或使其失效。确认设备的电源、气源、水源等连接是否正常、稳固，线路有无破损、老化迹象。对于有润滑要求的部位，检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合规定，按需添加或更换。

2.3作业环境的清理与确认

作业区域需保持整洁有序，通道畅通无阻，无杂物堆积，特别是设备运动部件周围及紧急停机按钮附近，严禁放置任何无关物品。检查作业区域的照明是否充足，光线是否适宜。若涉及易燃、易爆、有毒有害物料，需确认通风、消防、应急处理设施是否完备有效，并与相关危险区域保持安全距离。

2.4操作程序与应急措施的回顾

在开始操作前，操作人员应在脑海中快速回顾该设备的标准操作规程，特别是关键步骤和安全注意事项。同时，需明确知晓设备紧急停机按钮的位置及操作方法，熟悉作业过程中可能发生的意外情况及相应的应急处置措施。如有不确定之处，应立即向班组长或有经验的同事请教，切勿盲目操作。

三、作业中安全操作要点

3.1严格遵守启动与运行规程

设备启动应严格按照规定的顺序进行，严禁违章操作。启动时，应先发出启动信号（如铃响、灯光或口头警示），确认周围无人在危险区域后，方可平稳启动。设备启动后，应先进行空载试运行，观察各部件运转是否正常，有无异常声响、振动、过热或异味，仪表指示是否准确。确认一切正常后方可进行加载作业。运行过程中，操作人员必须集中精力，密切监控设备的运行状态及工艺参数，不得擅自离开工作岗位，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动，如阅读、玩手机、嬉戏打闹等。

3.2严禁超负荷、超规范使用设备

每台设备都有其设计的额定工作参数和适用范围，操作人员必须严格遵守，严禁为追求产量或图方便而超负荷运行、超速运转，或改变设备的既定用途及工作方式。不得随意调整、拆卸设备上的安全保护装置、限位开关、联锁装置等。如需进行参数调整或工艺变更，必须获得相关技术负责人的批准，并在指导下进行。

3.3关注人机交互安全

在设备运行过程中，操作人员的身体任何部位均不得伸入设备的危险运动区域，或在设备未完全停止前进行清理、调整、维修、润滑等作业。如需进行上述作业，必须执行“停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）”程序。严禁用手或工具直接伸入料口、模腔等部位推送物料，应使用专用的辅助工具。两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确保信息传递准确无误，避免因配合不当引发事故。

3.4警惕异常情况并及时处置

运行中若发现设备出现异响、剧烈振动、冒烟、火花、漏油、漏水、漏电，或工件、物料出现异常变形、移位，以及闻到焦糊味等任何不正常现象时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，并尽可能将现场情况记录清楚。严禁带病运行或强行继续操作。停机后，应立即向班组长或设备管理人员报告，待故障排除并确认安全后，方可重新启动。

3.5刀具、模具及物料的安全管理

对于使用刀具、模具的设备，安装、更换刀具或模具时，必须确保设备已完全停机并安全锁定。安装应牢固可靠，定位准确，并按规定进行紧固。作