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压铸车间考核细则(范文)

为加强压铸车间管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本考核细则，适用于压铸车间所有员工及相关管理人员。

生产任务完成情况考核

产量指标完成率

以月度生产计划为依据，统计员工实际完成的合格产品数量与计划产量的比例。每低于计划产量指标1%，扣减该员工当月绩效分2分；超过计划产量指标1%，加3分。对于连续三个月产量指标完成率达到110%及以上的员工，给予额外的奖金奖励。

若因设备故障、原材料供应不足等客观原因导致产量未完成，经车间主任核实并书面说明情况后，可酌情减免扣分。但因员工个人操作失误、消极怠工等主观原因造成产量未达标的，加倍扣分。

订单交付及时率

统计按时交付订单的数量与总订单数量的比例。每出现一次订单交付延迟，根据延迟的天数和订单的重要程度进行扣分。延迟1-2天，扣减相关责任人当月绩效分5分；延迟3-5天，扣10分；延迟5天以上，扣20分。若因不可抗力因素导致订单交付延迟，经公司高层批准后，可不作扣分处理。

对于订单交付及时率连续三个月达到100%的班组，给予团队奖励，如额外的休息时间或集体旅游等。

产品质量考核

产品合格率

统计合格产品数量与生产产品总数量的比例。产品合格率低于公司规定标准的，每低1%，扣减该员工当月绩效分3分。对于因员工操作不当导致产品批量不合格（不合格产品数量达到该批次生产数量的10%及以上）的情况，除扣减绩效分外，还需承担相应的原材料损失费用。

若员工能够及时发现质量问题并采取有效措施避免更大损失的，给予加5-10分的奖励。对于连续三个月产品合格率达到98%及以上的员工，授予“质量标兵”称号，并给予物质奖励。

质量事故处理

发生质量事故时，根据事故的严重程度进行考核。轻微质量事故（造成损失在1000元以下），对相关责任人扣减绩效分10分；一般质量事故（造成损失在1000-5000元），扣20分；重大质量事故（造成损失在5000元以上），扣30分，并视情况给予警告、记过等处分。

事故发生后，相关责任人应在规定时间内提交事故报告和整改措施。未按时提交的，每延迟一天扣2分。对于积极配合质量事故调查和处理，提出有效整改措施的员工，可酌情减免扣分。

安全生产考核

安全操作规程执行

员工必须严格遵守压铸车间的安全操作规程。每发现一次违反安全操作规程的行为，扣减该员工当月绩效分5分。对于因违反安全操作规程导致安全事故的，根据事故的严重程度进行严肃处理。

轻微安全事故（造成轻伤，休息1-3天），对责任人扣减绩效分20分，并进行安全教育培训；一般安全事故（造成重伤，休息3天以上），扣30分，给予记过处分；重大安全事故（造成死亡或重大财产损失），直接辞退，并依法追究法律责任。

安全培训参与度

员工应按时参加公司组织的安全培训。每缺席一次安全培训，扣减绩效分3分。对于在安全培训中表现优秀，考试成绩达到90分以上的员工，加5分。

鼓励员工提出安全改进建议，经公司评估后采纳的，给予10-20分的奖励。

安全防护用品使用

员工必须正确佩戴和使用安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。每发现一次未正确佩戴或使用安全防护用品的情况，扣减绩效分2分。

车间管理人员应定期检查安全防护用品的配备和使用情况。若因管理不善导致员工安全防护用品配备不足或损坏未及时更换的，对相关管理人员扣减绩效分5分。

设备维护与管理考核

设备日常保养

员工负责对自己使用的设备进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等。设备日常保养不到位，每发现一次扣减该员工绩效分2分。若因设备日常保养不当导致设备故障的，根据故障的严重程度进行扣分。

轻微设备故障（维修费用在500元以下），扣5分；一般设备故障（维修费用在500-2000元），扣10分；重大设备故障（维修费用在2000元以上），扣20分。

设备故障报修与处理

设备出现故障时，员工应及时报修。每延迟报修一次，扣减绩效分3分。维修人员应在规定时间内到达现场进行维修，每延迟到达一次，扣减维修人员绩效分5分。

对于设备故障处理不及时，影响生产进度的，根据影响的程度进行扣分。导致生产停滞1-2小时的，对相关责任人扣10分；停滞2-4小时的，扣20分；停滞4小时以上的，扣30分。

设备完好率

统计设备完好的数量与设备总数量的比例。设备完好率低于公司规定标准的，每低1%，扣减设备管理人员绩效分2分。对于能够积极采取措施提高设备完好率的管理人员，给予相应的奖励。

现场管理考核

车间卫生

员工应保持工作区域的卫生整洁，包括地面、设备、工具等。每发现一次工作区域卫生不达标的情况，扣减该员工绩效分2分。车间公共区域的卫生由各班组轮流负责，卫生检查不合格的，对负责班组的成员每人扣减绩效分1分。

对于在车间卫生管理方面表现突出，工作区域始终保持