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公司聚酯薄膜拉幅工应急处置操作规程

文件名称：公司聚酯薄膜拉幅工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚酯薄膜生产车间内，从事聚酯薄膜拉幅工作的所有员工。适用于聚酯薄膜拉幅过程中可能出现的各类紧急情况，包括设备故障、火灾、泄漏等。员工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人身安全和设备完好。规程内容遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况制定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐高温、防静电等特殊要求的服装。

b.必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

c.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

d.使用手套时，应选择适合操作环境的材质，如耐高温手套、防割手套等。

e.需要时，佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查传动装置，确保齿轮、皮带等无磨损、松动。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞。

g.检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

c.作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通。

e.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和集合点。

f.检查作业区域内的照明设施，确保光线充足。

g.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动通风设备，确保操作区域空气流通。

b.接着，打开设备电源，按照操作规程逐步进行预热。

c.预热完成后，开启设备，检查各部分运行是否正常。

d.检查完毕，将聚酯薄膜放入设备，按照规定的速度和张力进行拉幅。

e.拉幅过程中，密切监控薄膜状态，确保质量符合要求。

f.拉幅完成后，关闭设备，进行冷却。

g.冷却结束后，取出聚酯薄膜，进行质量检查。

h.最后，关闭电源，清理作业区域，做好设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质的聚酯薄膜，需按照其特定工艺参数进行操作。

b.特殊温度和压力条件下，操作人员需严格按照设备指示进行调节。

c.对于易燃易爆材料，操作过程中应保持防火、防爆措施，远离火源。

d.特殊工序完成后，需进行严格的品质检验，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常响声或震动时，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现薄膜表面有异常，应立即停止拉幅，检查薄膜质量。

c.发生火灾时，立即启动消防设施，并迅速疏散人员。

d.若设备发生泄漏，应立即关闭泄漏点，隔离污染区域，并采取适当的防护措施。

e.在紧急情况下，操作人员应遵循应急预案，迅速采取正确行动，确保自身安全。

f.处理完异常情况后，对设备进行检查和维护，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部分的温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备运行时，压力值应稳定在设定值，压力波动应控制在允许范围内。

c.速度：拉幅速度应稳定，无异常波动，符合生产要求。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在正常水平，无异常的尖锐或连续噪音。

e.能耗：设备运行时的能耗应与设定值相符，无异常的能耗增加。

f.电流：设备运行时，电流值应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常高温，可能是因为冷却系统故障或过载。

b.设备运行时压力异常升高，可能是由于密封不良或管道堵塞。

c.拉幅速度不稳定，可能是由于传动系统故障或张力控制系统失灵。

d.设备运行时出现异常噪音，可能是由于轴承磨损或传动部件松动。

e.设备能耗突然增加，可能是由于设备效率降低或存在泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.使用仪表和传感器对设备进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步检查和判断。

d.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

e.记