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某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施(新)

原材料质量控制

水泥

水泥作为混凝土的关键胶凝材料，其质量优劣直接关乎混凝土的性能。在采购环节，务必选择信誉良好、生产工艺先进且具有质量认证的知名水泥厂家。与厂家签订详细的质量保证协议，明确水泥的品种、强度等级、性能指标等要求，确保所供水泥符合国家标准及工程实际需求。

水泥进场时，必须严格检查质量证明文件，包括质量检验报告、出厂合格证等，仔细核对水泥的品种、强度等级、出厂日期等信息。同时，按照规定进行抽样检验，检验项目涵盖安定性、强度、凝结时间等关键指标。对于进口水泥或对质量有怀疑的水泥，应进行更全面的检验。

水泥的储存也至关重要。要设立专门的水泥仓库，保持仓库干燥、通风良好，做好防潮、防雨措施。不同品种、强度等级和出厂日期的水泥应分开存放，并设置明显的标识牌，防止混淆。定期对水泥进行检查，发现结块、变质等情况及时处理。

骨料

粗骨料（石子）的质量对混凝土的强度和耐久性影响显著。应选择质地坚硬、级配良好、针片状颗粒含量少、含泥量和泥块含量符合标准要求的石子。在源头控制方面，对石子供应商进行实地考察，了解其生产工艺和质量控制情况，确保石子的质量稳定。

石子进场时，要进行严格的验收。检查石子的外观质量，测量其粒径、级配等指标，并按规定进行抽样检验。对于含泥量、泥块含量超标的石子，应进行冲洗或筛选处理，合格后方可使用。

细骨料（砂）的质量同样不可忽视。优先选用中粗砂，其细度模数应符合相关标准。砂的含泥量、泥块含量、云母含量等指标必须严格控制。在采购过程中，加强对砂源的管理，避免使用海砂或含泥量过高的砂。

砂进场后，要及时进行检验和储存。采用分区堆放的方式，防止不同规格和质量的砂混合。定期对砂的质量进行监测，根据实际情况调整混凝土配合比。

外加剂

外加剂在改善混凝土性能方面发挥着重要作用。根据混凝土的设计要求和工程实际情况，合理选择外加剂的品种和型号。在选择外加剂供应商时，要考察其生产资质、技术实力和产品质量信誉，确保所提供的外加剂质量可靠。

外加剂进场时，必须附带质量证明文件，包括产品说明书、质量检验报告等。按照规定进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。对于首次使用的外加剂，应进行混凝土试配试验，验证其与水泥和其他原材料的适应性。

外加剂的储存要严格按照产品说明书的要求进行。一般应储存在干燥、阴凉的仓库内，防止受潮、变质。不同品种的外加剂要分开存放，并做好标识，避免误用。

掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，它们可以改善混凝土的工作性能、降低水化热、提高耐久性。选择掺合料时，要根据工程特点和混凝土设计要求，选用质量稳定、活性指数高的产品。对掺合料供应商进行严格的筛选和管理，确保其生产工艺和质量控制符合标准要求。

掺合料进场时，要检查质量证明文件，进行抽样检验。检验项目包括细度、烧失量、需水量比、活性指数等。对于不符合质量要求的掺合料，坚决不予使用。

掺合料应储存于密封的筒仓或仓库内，防止受潮和飞扬。定期对掺合料的质量进行监测，根据其质量变化调整混凝土配合比。

生产过程质量控制

配合比设计

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的基础。由专业的技术人员根据工程设计要求、原材料性能和施工条件等因素，进行混凝土配合比的设计。在设计过程中，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标，通过试验确定最佳的配合比方案。

配合比设计完成后，要进行试配和调整。制作混凝土试块，进行标准养护，检验其强度、工作性等性能是否满足设计要求。根据试配结果，对配合比进行优化和调整，确保混凝土的质量稳定可靠。

建立混凝土配合比数据库，对不同工程、不同强度等级和不同原材料的配合比进行记录和管理。根据原材料的变化和工程实际情况，及时调整配合比，保证混凝土质量的一致性。

计量系统

准确的计量是保证混凝土质量的关键。搅拌站应配备先进、可靠的计量设备，包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤、水秤等，并定期进行校准和维护。计量设备的精度应符合相关标准的要求，确保各种原材料的计量误差控制在允许范围内。

在生产过程中，要严格按照混凝土配合比进行计量。操作人员要认真核对计量数据，确保每盘混凝土的原材料用量准确无误。定期对计量系统进行检查和校验，发现问题及时处理。

建立计量记录制度，对每次生产的混凝土的原材料计量数据进行详细记录。通过对计量数据的分析和统计，及时发现计量系统存在的问题，采取相应的措施进行改进。

搅拌过程

搅拌是混凝土生产的重要环节，直接影响混凝土的均匀性和工作性能。根据搅拌站的设备类型和混凝土的配合比要求，合理确定搅拌时间。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于90s，对于掺有外加剂或掺合料的混凝土，搅拌时间应适当延长。

在搅拌过程中，要严格控制搅拌速度和搅拌顺序。按照先投入骨料、水泥、掺合料，再加入水和外加