挤压修模工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

挤压修模工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：挤压修模工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压修模工岗位的日常操作，旨在确保员工在修模过程中的人身安全、职业健康和环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对挤压修模设备进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统、安全装置等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强光等恶劣环境。

b.操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.地面应铺设防滑材料，减少操作过程中滑倒的风险。

d.电气设备应安装漏电保护装置，确保操作安全。

4.工具与材料：准备好所需的各种工具、模具、材料等，并放置在易于取用的位置。

5.操作指导：熟悉并掌握挤压修模工艺流程、操作步骤及注意事项，确保操作规范。

6.应急预案：了解并熟悉应急预案，一旦发生意外情况，能够迅速采取有效措施进行处置。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的完整性，确保无损坏、裂纹等缺陷。根据模具尺寸和形状，调整模具安装位置，确保其与挤压机对准。

2.设备启动：打开挤压机电源，启动润滑系统，检查液压系统压力是否正常。待设备预热至规定温度后，进行下一步操作。

3.加料：按照工艺要求，将原材料加入料斗，控制加料速度，避免过量加料导致设备过载。

4.挤压：启动挤压机，调整压力和速度，使模具正常工作。观察挤压过程，确保产品形状、尺寸符合要求。

5.修模：在挤压过程中，根据产品情况，对模具进行适当的调整，如调整压力、速度、模具间隙等。

6.产品取出：当挤压过程完成后，停止挤压机，待产品冷却后取出。检查产品外观、尺寸、质量，确保合格。

7.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理挤压机及模具，防止残留物影响下次操作。

8.检查记录：对操作过程进行记录，包括设备运行状态、修模情况、产品合格率等，为后续生产提供参考。

注意事项：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

b.注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

c.修模过程中，确保模具安装牢固，防止因模具松动导致设备损坏或事故发生。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.挤压机运行平稳，无异常噪音和震动。

b.润滑系统工作正常，油温、油压符合规定范围。

c.电气系统无故障报警，各开关、按钮、指示灯功能正常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

f.操作界面显示正常，参数设置准确无误。

g.模具安装牢固，无松动现象。

2.设备异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在机械部件磨损或松动。

b.润滑系统油温过高或过低，可能存在润滑不足或过多。

c.电气系统出现故障报警，可能是电路故障或元器件损坏。

d.液压系统压力波动大或压力异常，可能存在泄漏、堵塞或泵体故障。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全风险。

f.操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

g.模具安装不牢固，可能导致模具损坏或设备故障。

在操作过程中，应密切监测设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理。同时，定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查产品尺寸：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.检查产品外观：观察产品表面是否有划痕、气泡、变形等缺陷。

c.检查产品性能：根据产品用途，进行相应的性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。

d.设备性能测试：检查设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保设备性能稳定。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是模具设计、设备参数设置、原材料质量等因素。

b.针对模具问题，调整模具间隙、形状、位置等，确保模具符合产品要求。

c.调整设备参数：根据产品测试结果，调整压力、速度、温度等参数，使设备运行在最佳状态。

d.调整原材料：如原材料质量影响产品质量，需更换原材料或调整原材料配比。

e.重新测试：完成调整后，对产品进行再次测试，确保产品合格。

f.记录调整过程：详细记录每次调整的内容、