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紧固件基本知识及专业考试考题

一、紧固件概述

紧固件，作为机械工程领域中不可或缺的基础零件，肩负着连接、紧固零部件的关键使命，其性能直接关系到整机的安全性与可靠性。从航空航天到日常家电，紧固件的身影无处不在，理解其基本知识是从事相关设计、制造、检验及维护工作的基础。

二、紧固件的分类

紧固件种类繁多，可按多种方式进行分类：

（一）按连接特性分类

1.可拆卸紧固件：此类紧固件在连接后可多次拆卸而不损坏零件本身，如螺栓、螺母、螺钉等。

2.不可拆卸紧固件：连接后通常需破坏才能分离，如铆钉、销钉（部分场合）、焊钉等。

（二）按结构形状分类

1.螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

2.螺母：带有内螺纹孔，与螺栓配合使用，起紧固作用的零件。

3.螺钉：与螺栓类似，但头部形状多样，可直接旋入被连接件的螺纹孔内（如自攻螺钉）或与螺母配合使用。

4.垫圈：垫在被连接件与螺母之间的零件，起保护被连接件表面、增大接触面积、防松等作用，如平垫圈、弹簧垫圈、止动垫圈。

5.铆钉：一端有头部，另一端为杆部，将杆部穿过被连接件的孔后，通过塑性变形将杆端镦粗形成另一头，从而实现连接。

6.销：主要用于定位，也可用于连接或锁定其他零件，如圆柱销、圆锥销、开口销。

7.其他：如挡圈、键、膨胀螺栓、化学锚栓等。

三、紧固件的材料

紧固件材料的选择需综合考虑强度、韧性、耐腐蚀性、温度适应性及成本等因素。

（一）常用材料

1.碳钢：成本较低，应用广泛。根据含碳量不同，可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢强度较低，常用于受力不大的场合；中高碳钢通过热处理可获得较高强度。

2.合金钢：在碳钢基础上加入合金元素（如铬、锰、钼、钒等），以提高其强度、硬度、韧性或耐磨性等性能，适用于高强度、重要的连接场合。

3.不锈钢：具有良好的耐腐蚀性，常用于潮湿、有腐蚀性介质或对外观有要求的环境。常见的有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等。

4.有色金属：如铜及铜合金、铝及铝合金，常用于特定的导电、导热或耐腐蚀要求的场合。

四、紧固件的螺纹

螺纹是紧固件实现连接功能的核心要素，其基本参数包括：

（一）螺纹基本参数

1.牙型：螺纹的截面形状，常见的有三角形、梯形、矩形、锯齿形等。紧固件中最常用的是三角形螺纹（普通螺纹）。

2.大径（公称直径）：螺纹的最大直径，通常作为螺纹规格的代表尺寸。

3.小径：螺纹的最小直径，是强度计算的参考尺寸。

4.螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

5.导程（S）：同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；多线螺纹，导程等于螺距乘以线数。

6.旋向：螺纹旋紧时的旋转方向，分为左旋和右旋，右旋为常用。

7.线数：形成螺纹的螺旋线的数目，有单线和多线之分。

（二）螺纹标记

螺纹的完整标记通常包括：特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号。例如，普通粗牙螺纹的标记。

五、紧固件的公差与配合

为保证紧固件的互换性和连接质量，螺纹及紧固件的各部分尺寸都规定了公差。配合种类（间隙配合、过渡配合、过盈配合）的选择需根据连接的使用要求确定。例如，精密仪器的螺纹连接可能需要较高的公差等级。

六、紧固件的表面处理

表面处理不仅能改善紧固件的外观，更重要的是提高其耐腐蚀性、耐磨性、润滑性或其他特定性能。

（一）常用表面处理方法

1.电镀：如镀锌、镀铬、镀镍等，通过电解作用在紧固件表面形成金属镀层。

2.氧化（发蓝/发黑）：在钢铁紧固件表面形成一层氧化膜，主要起防锈和美观作用。

3.磷化：形成磷酸盐转化膜，常用于涂装前的打底或提高耐磨性。

4.涂覆：如达克罗、久美特等，是一种新型的表面处理技术，具有优异的耐腐蚀性。

七、紧固件的强度等级与性能

（一）螺栓、螺钉的强度等级

通常用数字标记，如“8.8级”、“10.9级”。小数点前的数字表示公称抗拉强度的1/100，小数点后的数字表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍。例如，8.8级螺栓的公称抗拉强度约为800MPa，屈服强度约为800×0.8=640MPa。

（二）螺母的强度等级

螺母的强度等级应与螺栓相匹配，一般螺母的强度等级稍低于螺栓，以防止在过载时螺母先于螺栓损坏，便于拆卸更换。

八、紧固件的选用原则

选用紧固件时需综合考虑以下因素：

1.受力情况：分析连接的载荷类型（拉伸、剪切、弯曲等）及大小。

2.使用环境：考虑温度、湿度、腐蚀性介质等。

3.连接方式：是可拆卸连接还是不可拆卸连接，是否需要防松。

4.材料匹配：紧固件材料与被连接件材料的兼容性，避免产生电化学腐蚀等。

5.经济性：在满足使用要求的前提下，选择成本适宜的紧固件。