钢铁清洗废水处理及回用专项方案.docVIP

钢铁切削清洗废水处理及回用

升级改造工程

技

术

方

案

二零一五年四月

目录

TOC\o1-3\h\z一、项目概况 1

二、设计依据和标准 1

三、项目改造工艺步骤及部署图 2

四、工艺步骤说明 3

五、试验结果 4

六、电气及自控 5

清洗废水处理及回用工程设计方案

一、项目概况

依据贵企业提供初步资料及相关信息，每小时清洗废水产量约为10m3/t。该废水关键污染物为：洗涤液、乳化油、钢材切削物等。现实状况废水经过简单隔油隔渣后循环回用。依据调查情况，现实状况废水呈乳白色，回用效果不理想，沉淀物也没有得到有效搜集处理。

二、设计依据和标准

设计依据

（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

（2）厂方提供各类废水水量、水质情况

（3）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-）；

（4）《污水处理厂运行、维护及其安全技术规范》（CJJ605-94）；

（5）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；

（6）地面水环境质量标准（GB3838-）

（7）工业企业噪声控制设计规范（GBZ2-）

（8）工业和民用供配电系统设计规范GB50052-95）

（9）电力装置继电保护和自动装置设计规范（GB50060-92）

（10）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）

设计标准

采取合理、成熟、优异、稳定废水处理工艺；

严格实施国家相关环境保护各项要求，确保回用水达成厂方要求；

投资省、操作管理方便、处理效果稳定、运行费用低；

工程布局合理、规范、美观、安全，和厂区协调一致；

主体构筑物结构、设备、电气质量可靠。

三、项目改造工艺步骤及部署图

清洗废水处理工艺（原有）

清洗废水→→废水隔油调整池→→废水提升泵→→→沉淀池→→清水槽排放（提升循环使用）。

2、污泥处理工艺步骤：

沉淀池沉积物→→污泥槽→→污泥隔膜提升泵→→压滤机→→滤后干泥→→工业垃圾外运处理。

3、回用处理工艺步骤：

（接1）清水槽→→提升泵→→沉淀池（投加净水剂）→→清水池→→增压泵→→砂碳滤→→增压泵回用。

4、平面部署图

平面部署图

四、工艺步骤说明

废水处理工艺：

依据业主计划和实际需要，污水处理站设计全地上式。全部槽体及隶属设施全部采取钢结构。

车间排出清洗废水自流入隔油调整池。经过提升泵输送进入混凝反应池。混凝反应池由2格组成，废水在第一、二格前后净水剂1和净水剂2药剂。絮凝反应后混合液进入高效斜管沉淀池，经过沉淀后绝大多数悬浮物得到去除。

废水处理过程中，沉淀池产生污泥经过沉泥斗初步浓缩去除大部分自由水，降低污泥体积后，再由隔膜泵提升至板框压滤机，脱水干化制成泥饼后外运处理。污泥浓缩池和压滤机清水回流至调整池重新进入污水处理系统处理，避免造成二次污染。

回用处理工艺：

车间废水处理后在清水池搜集。经过提升泵输送至砂碳滤罐及自清洗过滤器中，深入去除水中杂质。砂碳滤罐及自清洗过滤器运行一段时间后，滤料表面及自清洗过滤器会附着一层杂物，需定时进行反冲洗。砂碳罐反冲洗经过手动控制阀件，自清洗过滤器经过设定时间自动进行反清洗。反冲废液流回调整池内。

五、试验结果

刚开始投加净水剂

净水剂投加沉淀5分钟效果

净水剂投加沉淀15分钟效果

六、电气及自控

1.配电包含站区范围高低压配电和照明及其控制，控制系统采取集中自动控制。

2.电源及电负荷

废水处理站设一供电电源，电压380V，由厂方提供；废水处理站内采取三相五线制，单相三线制供电，对应电压为380V/220V。

3.电缆及敷设

电力电缆用VV、VV22，控制电缆选择KVV、KVVP，照明选择BVV，敷设方法采取电缆桥架和穿管暗敷相结合。

4.自控系统

全部提升泵全部用时间控制器和水位计自动控制，要求做到自动切换和自动控制。而污泥泵和压滤机则依据运行当中实际情况，确定其运行时间，并将其具体安排出来，方便于运行操作。

设备材料表（附）

序号

项目名称

规格型号

数量

备注

1

空压机及空压罐

1台

2

机械搅拌器

0.75KW

2台

3

气动隔膜泵

1台

4

板框压滤机

1台

5

过滤器增压泵

0.55KW

2台

6

多介质过滤器

Φ600×1950x1.5

2台

7

多介质填料

石英砂和活性碳

400KG

8

电控系统

1批

9

管道、管件、阀门

1批

10

加药泵

0.55KW

4台

11

加药罐

CPT-

1个

12

反冲洗水泵

0.55KW

2台

13

沉淀池及其它隶属设置

3500*5500（钢结构）