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自粘胶膜防水卷材粘接施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业相关标准

本方案编制严格遵循现行国家及行业工程建设标准，主要包括《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）、《建筑防水工程施工质量验收标准》（GB50208-2011）等，确保施工工艺及质量要求符合国家强制性条文规定。

1.2设计文件

依据项目施工图纸中的设计说明、防水构造节点详图及相关技术要求，明确自粘胶膜防水卷材的规格型号、搭接宽度、粘接方式及特殊部位（如阴阳角、管根、变形缝等）的防水处理措施，确保施工内容与设计意图一致。

1.3施工组织设计

结合项目总体施工组织设计中的进度计划、资源配置及现场管理要求，明确粘接施工的流水段划分、劳动力组织、材料供应计划及安全文明施工措施，保障施工工序衔接顺畅，资源投入合理。

1.4现场施工条件

根据现场勘查结果，对基层的平整度、强度、干燥度及含水率进行检测，确保基层符合自粘胶膜卷材粘接施工要求；同时结合环境温度、风力等气象条件，制定针对性的施工保障措施，避免环境因素对粘接质量造成不利影响。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1自粘胶膜防水卷材

自粘胶膜防水卷材作为核心材料，其质量直接影响防水系统的耐久性。施工前需根据设计文件明确卷材的规格型号，主要包括厚度（常用1.5mm、2.0mm、3.0mm）、宽度（1m、1.2m等）及长度（10m/卷），确保卷材的物理性能指标符合《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009）要求，如低温柔性（-20℃无裂纹）、剪切强度（≥2.5N/mm）及剥离强度（≥1.5N/mm）。卷材表面应平整、无裂纹、孔洞及折痕，自粘胶层应均匀、无流淌，隔离纸（膜）与胶层粘结适中，便于施工时揭除。不同批次卷材需提供出厂合格证、检测报告及产品使用说明书，严禁使用不合格或过期产品。

2.1.2辅助材料

辅助材料包括基层处理剂、密封胶、隔离材料及固定件等。基层处理剂应与卷材材质相容，通常采用聚合物改性沥青基涂料，施工前需搅拌均匀，无沉淀、结块现象，涂刷后应形成连续、均匀的薄膜，增强卷材与基层的粘结力。密封胶用于节点部位（如阴阳角、管根、变形缝）的密封处理，需具有良好的弹性和耐候性，颜色应与卷材一致。隔离材料多用于卷材搭接缝保护，可采用聚乙烯薄膜或隔离纸，宽度不小于100mm。固定件（如金属垫片、射钉）用于特殊部位（如立面、平面交界处）的临时固定，确保卷材在施工过程中不位移。

2.1.3材料验收与存储

材料进场时，施工单位需会同监理单位共同验收，核对材料的规格、型号、数量及质量证明文件，并对外观进行检查，对卷材抽样进行物理性能复检，合格后方可使用。材料应存储在通风、干燥的室内仓库，远离热源、火源及有机溶剂，避免阳光直射和雨水浸泡。卷材堆放时需平放，高度不超过5层，底部垫设木方，防止受潮变形；辅助材料应分类存放，标识清晰，避免混淆。

2.2施工机具准备

2.2.1基层处理机具

基层处理是保证卷材粘结质量的前提，需配备专用清理及找平机具。主要包括硬质毛刷或钢丝刷（用于清除基层表面浮灰、松散物）、高压吹风机（功率≥1.5kW，用于吹扫基层细小颗粒及灰尘）、平板打磨机（配备金刚石磨片，用于打磨凸起部位）及抹子（用于修补基层凹陷）。对于油污较重的基层，还需配备工业清洗剂及抹布，确保基层无油渍、脱模剂等污染物。

2.2.2卷材施工机具

卷材施工机具需满足裁剪、铺贴、压实等工序要求。常用工具包括裁纸刀或剪刀（用于裁剪卷材及搭接边，刀片需锋利）、压辊（直径150-200mm，重量30-50kg，用于滚压卷材，排出空气和胶粘剂）、橡胶刮板（用于辅助刮压搭接边及复杂部位）及滚刷（用于涂刷基层处理剂，毛长适中，避免刷痕）。对于大面积施工，可配备电动压辊（功率750W，提高施工效率），特殊部位（如管根、阴阳角）需配备小型压辊（直径50mm，便于操作）。

2.2.3检测工具

为确保施工质量，需配备必要的检测工具。基层检测工具包括靠尺（长度2m，检测基层平整度，偏差≤5mm）、楔形塞尺（测量平整度偏差）、湿度计（检测基层含水率，要求≤9%）、裂缝宽度检测仪（测量基层裂缝宽度，≤0.2mm时可不做处理）。卷材施工质量检测工具包括拉力试验机（检测搭接缝剥离强度）、钢尺（测量搭接宽度，≥80mm）及观察镜（检查卷材表面有无破损、气泡）。

2.3基层处理

2.3.1基层质量要求

基层是防水工程的基础，其质量直接决定卷材的粘结效果。基层应具备足够的强度（抗压强度≥20MPa）、平整度（用2m靠尺检查，空隙≤5mm）及坡度（符合设计要求，无倒坡现象）。基层表面应坚实、平整、无起砂、起皮、开裂