零件清理精整作业指导说明书.docVIP

作业文件

名称：零件清理、精整作业指导书(试行)

编号：GPBT/WI-GY-7.5.1-12

编制：

校对：

审核：

批准：

公布日期：

生效日期：

受控编号：

受控状态：

国电联合动力技术(包头)

文件变更统计

状态

修订号

编制/修订

审核

同意

生效日

发行/变更描述

备注：状态分为首次公布、修订、取消三种情况

1目标

为了有效控制产品质量，使零部件清理、精整操作过程规范化、标准化，使其处于受控状态，特制订本作业指导书。

2适用范围

本指导书适适用于全部风电齿轮箱零部件清理、精整作业，除此之外其它零部件可参考实施。

3职责

3.1技术中心.工艺室负责编制、下发该作业文件；

3.2技术中心.工艺室依据此指导书编制相关工艺技术文件；

3.3各生产单位依据此指导书要求进行清理、精整工作。

3.4质量管理部依据此指导书要求进行监督并验收交检产品。

4定义

4.1清理

是指去除零件上多出物（多出物描述见第5.1项中描述），同时用清洗剂/液去除表面污物并吹干处理过程。

4.2精整

通常是指倒角、拐角、尖角/锐边修钝后光滑过渡处理。

5工作程序

5.1相关多出物描述

按不一样工艺方法，其多出物要求以下：

5.1.1铸件上多出物是指铸件表面锈蚀、粘砂、结疤、夹砂、冷铁余头和飞边、毛刺等。

5.1.2锻件上多出物是指锻件表面氧化皮、飞边、锐边毛刺、积屑瘤、铁屑和工艺文件要求倒角、倒圆及倒钝。

5.1.3冲压件上多出物是指飞边毛刺、塑料膜粘附物和金属粘结物等；

5.1.4冲压装配件上多出物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非涂漆表面漆层、漆斑等；

5.1.5加工件上多出物是指毛刺、锐边、油污、残留冷却液、金属屑、锈斑、非涂漆表面漆层等；

5.1.6表面处理（含热处理）件上多出物是指砂子、镀层凸瘤、磷化表面沉淀物、漆瘤、粘附杂物、非涂漆面漆层漆斑、油污、氧化皮和锈斑等；

5.1.7装焊件上多出物是指焊瘤、熔渣、切割尖角和毛刺、工艺要求以外工艺筋、多焊零件、棉纱、焊条头、铁砂、非涂漆表面漆层漆斑、油污和纸屑等；

5.1.8装配过程中多出物是指铁屑、铜棒屑、铁丝头、棉纱、非涂漆表面漆层、漆斑、油污及其它杂物等。

5.2清理、精整方法及要求

5.2.1依据本企业实际生产情况和需求，本指导书中只对机械加部位清理、精整进行了描述。其它请参考或按相关要求实施。

5.2.2本作业指导书书附图中出现标识，其代表含义以下：

精整符号，代表圆滑/光滑过渡，通常见于装配导向处和配合处，可避免装配过程中造成划伤/拉伤。

方法：用抛光布轮去除锐边、毛刺，然后再用油石或金相砂纸过一次，确保光滑过渡，并注意确保配合表面。

清理符号，代表去除毛刺、飞边、锐边，通常是指棱边、锐边倒钝处理，几乎包含了全部零件机械加工部位，如平面周围、孔口、螺纹过孔孔口、螺纹孔口部、销孔孔口、键槽口部、卡簧槽口部、O型圈槽口部等等。

方法：用直磨机/角磨机(安装抛光布轮)去除毛刺、锐边，用钻头、修边器清理螺栓过孔、销孔孔口部锐边、毛刺，对于深孔、相贯孔，应用长钻头伸入内部清理毛刺，并用磁棒吸出内部铁屑。

清理符号，代表螺纹孔，特指针对螺纹孔处理，即清理螺纹孔内污物及孔口去锐边、毛刺等

方法：用钻头或修边器清理孔口毛刺、锐边，用毛刷沾清洗液清理螺纹牙内污物，用磁棒或风管将内部污物根本清理洁净。

加工表面锈蚀处理方法：用百洁布沾清洗剂擦拭零件表面，然后用抹布擦拭洁净，最终喷淋挥发性清洗剂并吹干。

以上工序结束后，首先用风管吹去表面大量浮尘和铁屑，再用棉布蘸清洗剂擦洗表面切削液、油渍、锈蚀以后，然后喷淋挥发性清洗液，最终用风管吹干。

要求：

全部部位不得有第5.1条要求多出物，手感检验不得有刮手感觉。

要求进行精整部位手感必需光滑过渡。

打磨过程中应平稳过渡，不得有影响使用、外观深沟或高低不平。

打磨过程中应尤其注意保护配合表面，不得出现划伤、碰伤

全部精整、清理工作结束后，应立即用风管吹干并涂抹防锈油（4小时之内必需涂抹防锈油）。

圆滑过渡5.2.3经典要素处理方法

圆滑过渡

5.2.3.1齿端部处理【】

方法及步骤：

A、用角磨机/直磨机去除显著飞边、锐边，注意保护齿面。

B、用油石/金相砂纸再打磨一次

5.2.3.2相贯孔处理【】

清理交错孔相贯处毛刺、飞边

方法及步骤：

用