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吊篮安装方案

一、安装前准备与勘察

吊篮安装作业前，充分的准备与细致的现场勘察是确保安全与效率的基础。此阶段需由项目技术负责人牵头，组织安装班组骨干、安全监督员共同参与。

（一）人员组织与技术交底

安装人员必须具备相应的特种作业操作资格，且经过吊篮安装专项培训，熟悉所安装型号吊篮的结构特性、安装流程及安全注意事项。开工前，技术负责人需向全体安装人员进行详细的技术交底，内容应包括：安装的具体步骤、关键节点的质量要求、各岗位人员的职责分工、潜在风险的辨识及应急处置措施等。交底过程应有书面记录，并由交底人和被交底人签字确认，确保信息传递准确无误。

（二）设备材料清点与检查

对照吊篮出厂清单及施工方案要求，对所有待安装部件进行逐一清点，确保数量齐全、规格型号无误。重点检查关键部件的质量状况：如悬挂机构的杆件有无变形、裂纹；钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭曲等缺陷，其规格、长度是否符合设计要求；提升机、安全锁的铅封是否完好，有无漏油现象，动作是否灵活；电气控制系统的元器件是否完好，电缆有无破损。所有部件必须符合国家现行标准及产品说明书的规定，严禁使用不合格或已报废的构配件。

（三）现场勘查与方案细化

深入施工现场，仔细勘察安装位置的结构形式、承载能力、周边环境等。核查建筑物顶部或挑出结构是否能满足悬挂机构的安装要求，必要时需进行结构承载力验算。明确吊篮的安装位置、工作范围，避开障碍物及高压线等危险区域。根据勘查结果，结合工程实际情况，对原安装方案进行细化和调整，特别是针对特殊部位的安装方式、安全防护措施等，确保方案的可行性与安全性。

二、悬挂机构安装

悬挂机构是吊篮的“生命线”，其安装质量直接关系到整个吊篮系统的安全稳定。安装过程中务必严格按照产品说明书及施工方案执行。

（一）悬挂机构选址与基础处理

悬挂机构应安装在建筑物顶面坚实平整的混凝土结构或其他具有足够承载能力的部位。若安装在屋面，需确保屋面防水层不被破坏，必要时采取防护措施。安装前应清理安装场地，去除杂物，找平基础。对于需要固定的悬挂机构，其固定点应设置在建筑主体结构上，严禁固定在脚手架、防护栏杆等非承重构件上。

（二）悬挂机构组装与架设

按照产品说明书的图示和步骤，在地面将悬挂机构的各个部件（如前梁、后梁、中梁、支架、配重等）进行组装。组装时，连接螺栓必须紧固到位，防止松动。组装完成后，按照既定位置将悬挂机构架设到位。对于有可调节支腿的悬挂机构，应调整支腿使前、后梁保持水平。

（三）配重设置与固定

根据吊篮的额定载重量及产品说明书要求，准确计算并配置足够的配重。配重块应采用厂家提供的标准配重，严禁用其他物体替代或随意减少配重数量。配重块应整齐码放，并用螺栓或其他有效方式固定在悬挂机构的配重架上，防止在使用过程中发生位移或坠落。同时，要确保悬挂机构的抗倾覆力矩满足规范要求。

（四）悬挂机构位置调整与验收

悬挂机构安装就位后，需仔细调整其前后、左右位置，确保吊篮平台在工作时能顺畅运行，且与建筑物结构保持适当距离。调整好后，对所有连接螺栓进行复紧，并检查悬挂机构的整体稳定性。验收时，重点检查悬挂机构的安装是否符合方案要求，配重是否足额固定，结构有无变形，确保其处于安全可靠状态。

三、钢丝绳安装与固定

钢丝绳是连接悬挂机构与吊篮平台的关键传力构件，其安装质量与安全使用息息相关。

（一）钢丝绳选型与检查

所选用的钢丝绳必须是吊篮专用的安全钢丝绳和工作钢丝绳，其规格、型号、破断拉力应符合设计计算要求，并具有产品合格证明。安装前，再次对钢丝绳进行外观检查，确认无断丝、锈蚀、打结、扭曲等缺陷，同时检查钢丝绳的润滑情况，必要时进行补充润滑。

（二）钢丝绳穿绕与导向

严格按照产品说明书规定的方法和顺序穿绕钢丝绳。钢丝绳在穿绕过程中应避免与尖锐棱角直接接触，必要时应设置防护套或导向装置，防止钢丝绳被磨损或卡滞。工作钢丝绳和安全钢丝绳应分别独立穿绕，确保其在运行过程中不相互干扰。

（三）钢丝绳固定与绳夹设置

钢丝绳的固定应牢固可靠，符合规范要求。在悬挂机构的固定点、提升机、安全锁等部位的钢丝绳固定，应采用专用的绳夹或其他可靠的连接方式。绳夹的数量、方向、间距应严格按照规范执行，确保连接强度。固定完毕后，应留有适当长度的安全弯，并用细钢丝绳将安全弯固定，以防钢丝绳滑脱。

四、吊篮平台组装与就位

吊篮平台是操作人员的工作场所，其组装质量直接影响作业人员的安全与操作便利性。

（一）平台部件检查与清理

将平台底架、侧护栏、端护栏、底板等部件运至安装位置附近，逐一检查各部件是否完好，连接孔是否匹配，有无变形、损坏。清理部件表面的灰尘、油污及毛刺，确保组装面洁净。

（二）平台框架组装

按照产品设计图纸，在地面或平整的楼面上进行平台框架的组装。先将底架连接牢固，然后依次安装侧护栏、端护栏，确保各连接螺栓齐全、紧固，护栏