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冬季透水混凝土施工工艺方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市XX区海绵城市改造工程，涉及区域内人行道、广场及停车场等透水混凝土铺装施工，总面积约1.5万平方米。设计采用C20透水混凝土，要求28d抗压强度≥20MPa，透水系数≥1.0mm/s，孔隙率15%-20%。项目地处北方寒冷地区，冬季施工期（11月至次年3月）气温低、昼夜温差大，日平均气温常低于5℃，极端最低气温可达-15℃，且伴有降雪、冻土等现象，对透水混凝土的拌合、浇筑、养护及强度发展带来严峻挑战。

1.2施工环境条件

1.2.1气候特征：项目区域冬季盛行西北风，平均风速2-3m/s，日照时数较夏季减少约40%，相对湿度60%-80%。根据近5年气象数据，12月至次年1月为最寒冷时段，月平均气温-5℃至-2℃，土壤冻结深度最大达0.8m。

1.2.2地质条件：场地表层为杂填土，厚度0.5-1.2m，下层为粉质黏土，地下水位埋深1.5-2.0m，冬季水位波动较小，但冻土层形成可能导致地基承载力下降，需提前采取防冻胀措施。

1.3设计技术要求

1.3.1材料要求：透水混凝土胶凝材料采用P.O42.5R水泥，用量控制在320-350kg/m3；粗骨料为5-10mm单粒径碎石，含泥量≤1%；掺加引气型减水剂（掺量胶凝材料质量的0.5%-1.0%）及防冻剂（掺量胶凝材料质量的3%-5%，温度低于-10℃时增至5%-7%）；水胶比控制在0.30-0.35。

1.3.2结构层设计：自上而下为50mm厚透水混凝土面层、200mm厚透水级配碎石基层、150mm厚级配砂砾垫层，基层与垫层间铺设土工布隔离层。

1.4施工范围及目标

1.4.1施工范围：包括XX路（长800m×宽6m）、XX广场（长120m×宽80m）、XX停车场（长150m×宽100m）的透水混凝土结构层施工，总面积15600m2。

1.4.2施工目标：确保透水混凝土在冬季低温环境下达到设计强度及透水性能要求，施工质量符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）要求，工期90d，无安全事故及质量通病。

二、冬季透水混凝土施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

冬季透水混凝土施工前，需组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核对设计文件中的混凝土强度等级、透水系数、结构层厚度等参数是否符合冬季施工条件。针对冬季低温环境，核查设计是否包含防冻措施、保温层设置及温度监测要求，确保设计方案与施工工艺的匹配性。会审后形成书面记录，明确需优化的技术细节，如基层防冻胀处理、面层养护方式等。

技术交底需分层级开展：向施工管理人员交底冬季施工的整体方案、关键节点控制目标及应急预案；向班组长交底具体工艺流程、操作标准及质量验收规范；向操作工人交底实操要点，如拌合水温控制、浇筑时间窗口选择、覆盖养护方法等，确保各层级人员明确冬季施工的特殊要求及技术底线。

2.1.2冬季施工方案编制

依据《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104）及项目设计要求，编制专项冬季施工方案，明确施工起止时间（根据当地气象资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时进入冬季施工）、分项工程控制指标（如混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃）及保障措施。方案需包含原材料选择、配合比调整、施工工艺优化、温度监测、质量检验及应急预案等内容，并报监理单位审批后实施。

2.1.3配合比设计与优化

针对冬季施工特点，对透水混凝土配合比进行专项优化：

-水泥选用P.O42.5R硅酸盐水泥，掺量调整为340kg/m3，提高早期强度；

-骨料采用5-10mm单粒径碎石，含泥量控制在0.8%以内，进场前覆盖保温棚存放，避免冻结；

-外加剂选用复合型防冻早强剂（掺量胶凝材料质量的4%），掺加引气剂（掺量0.8%）以提高抗冻性；

-水胶比控制在0.32，拌合水温度控制在40-60℃，确保出机温度不低于10℃。配合比需经试配验证，28d抗压强度达到22MPa以上，透水系数≥1.2mm/s。

2.2物资准备

2.2.1原材料储备与防护

-水泥：提前15d进场，储存于干燥通风的仓库，底部垫设木方，离墙存放，避免受潮结块；

-骨料：按施工用量120%储备，堆场搭设封闭式保温棚，棚内设置碘钨灯加热，骨料使用前24h移入棚内预热，确保表面温度不低于5℃；

-外加剂：防冻剂、引气剂等分类存放于5℃以上环境，使用前进行相容性检测，避免低温结晶失效；

-水：采用地下水，设置蓄水箱，内置蒸汽加热装置，将水温控制在40-60℃，确保拌合温度符合要求。

2.2.2施工设备配置与维护

-搅拌设备：选用强制式搅拌机，搭设封闭保温棚，棚