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混凝土检查井砌筑方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX市XX区排水管网改造工程位于XX区主干道及次干道沿线，全长约5.8km，建设单位为XX市城市建设投资有限公司，设计单位为XX市建筑设计研究院，施工单位为XX市市政工程有限公司。本工程旨在解决该区域排水系统老化、排水能力不足问题，检查井作为排水系统的关键节点，主要用于管道连接、检查及维护，其砌筑质量直接影响排水系统的稳定性和使用寿命。

1.2检查井设计参数

（1）位置：检查井沿排水管线布设，桩号分别为K0+150、K0+350、K0+550等，共计25座，均为圆形砖砌检查井。

（2）井体结构：井径Φ1200mm，井深3.5m（含垫层），井室高度2.8m，收口高度0.7m；井壁厚度250mm，采用MU10混凝土砌块、M10水泥砂浆砌筑；井室、井底及井盖座采用C30混凝土现浇，抗渗等级P6。

（3）垫层：井底垫层为100mm厚C15混凝土，宽度比井壁宽200mm。

（4）钢筋：井室及井盖座配置Φ12@200双层钢筋网，保护层厚度35mm。

（5）井盖：采用重型球墨铸铁井盖，承载等级D400，盖座与井壁采用C30混凝土固定。

1.3施工条件

（1）地质条件：场地土层自上而下为：0-1.5m素填土（松散），1.5-3.0m粉质黏土（可塑），3.0m以下为粉砂（中密）；地下水位埋深1.2-1.8m，对混凝土无腐蚀性。

（2）气候条件：施工期为6-8月，属夏季高温季节，平均气温25-35℃，极端最高气温38℃，月平均降水量150-200mm，多阵雨天气。

（3）周边环境：检查井位于道路绿化带内，周边10m范围内无建筑物，地下管线主要有DN300给水管（埋深1.0m），距离井壁水平距离2.0m，施工前需进行物探确认。

（4）材料供应：混凝土由XX商品混凝土站供应，运距约8km，坍落度控制在140±20mm；砌块及砂浆由现场拌合站供应，砌块提前2天浇水湿润；钢筋、井盖等材料由项目部统一采购，均有合格证及检测报告。

（5）施工条件：施工区域已完成场地平整及硬化，临时水电接入点位于K0+000处，距离最远检查井约500m；施工便道利用现有道路，宽度4m，满足材料运输需求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，由项目技术负责人组织设计、监理及施工方技术人员对检查井施工图纸进行全面会审。重点核对检查井的位置坐标、标高与排水管线的衔接关系，确保井位与设计桩号一致。针对图纸中井壁厚度、钢筋配置等细节，结合现场地质条件复核结构安全性。会审中发现3处检查井井位与地下给水管水平距离不足1.5米，设计单位同意将井位横向偏移0.8米，并增加井壁混凝土抗渗等级至P8。同时，明确井盖座与井壁的连接节点做法，避免后期沉降导致井盖倾斜。

2.1.2方案编制

依据会审后的图纸和施工规范，编制专项施工方案。方案明确采用“分层砌筑、随砌随勾缝”的工艺，规定井壁砌体每日砌筑高度不超过1.2米，避免因砂浆未凝固导致变形。针对夏季高温施工，制定砂浆配合比调整措施，掺入缓凝剂延长凝结时间至4小时，并要求砌块提前24小时浇水湿润，含水率控制在10%-15%。方案还包含雨季施工预案，准备塑料薄膜覆盖未完成砌筑的井壁，防止雨水冲刷砂浆。

2.1.3技术交底

技术员在项目部会议室组织施工班组交底会，结合施工图纸和现场实际情况，讲解检查井砌筑的操作要点。重点演示“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压）的操作流程，强调灰缝厚度控制在10mm±2mm，确保饱满度不低于80%。针对井壁与管道接口处，要求用防水砂浆二次抹面，防止渗漏。交底后组织书面考核，确保工人掌握质量标准和安全要求，对考核不合格的工人重新培训。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

根据施工计划，提前15天联系材料供应商。混凝土砌块选择本地MU10级产品，要求供应商提供3个月内的检测报告，进场时随机抽取5组送第三方检测，抗压强度平均值不低于10MPa。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批进场检查出厂合格证和复试报告，安定性合格方可使用。砂子选用中砂，含泥量控制在3%以内，进场前用筛网过滤去除杂质。井盖球墨铸铁件从认证厂家采购，核对D400级承载检测报告，表面平整无裂纹。

2.2.2材料检验

材料进场后由质检员联合监理验收。砌块按200m3为一批次，检查尺寸偏差（长宽±3mm，高±2mm）和外观质量（无裂缝、掉角）。砂浆试块每台班留置一组，标准养护28天后检测抗压强度。钢筋进场时核对规格和数量，抽样进行力学性能试验，屈服强度不低于335MPa。水泥储存超过3个月时，重新取样检测安定性，合格后方可使用。对不合格材料立即清退，严禁用于工程实体。

2.2.3材料存储

在施工现场设置专用材料堆场，地面硬化处理并垫高300mm防止受潮。砌块分