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球墨铸铁管管道施工规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范球墨铸铁管管道工程施工行为，保证工程质量、施工安全及工程进度，确保管道系统长期稳定运行，依据国家现行相关法律法规、标准规范及行业技术要求，制定本规范。主要依据包括《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》《GB/T13295-2013球墨铸铁管》《GB50235-2010工业金属管道工程施工规范》《GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范》等。

1.2适用范围

本规范适用于新建、扩建、改建的球墨铸铁管管道工程，包括城镇给水、排水、燃气、热力等领域的管道施工。对于特殊环境（如腐蚀性土壤、高寒地区、地震烈度7度及以上区域）下的球墨铸铁管管道施工，尚应符合国家现行相关专门标准的规定。

1.3基本原则

球墨铸铁管管道施工应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、环保优先”的原则，严格执行技术标准，推广先进施工技术和工艺，确保工程质量符合设计要求，同时保障施工人员安全及周边环境不受破坏。

1.4术语定义

1.4.1球墨铸铁管：指经过球化和孕育处理，石墨呈球状分布的铸铁管，具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性。

1.4.2胶圈接口：采用橡胶圈作为密封元件，通过压兰或承插口实现管道连接的柔性接口方式。

1.4.3水压试验：对管道系统施加一定压力，检验管道强度及严密性的试验方法。

1.4.4沟槽回填：管道安装完成后，采用符合要求的材料分层填充沟槽并夯实的过程。

1.4.5轴向位移：管道沿轴线方向因温度变化、内压等因素产生的移动量。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1球墨铸铁管验收

球墨铸铁管进场前，需进行严格的质量验收。管材表面应光滑无裂纹、气孔或夹砂，外径和壁厚尺寸偏差需符合《GB/T13295-2013》标准要求。每批管材需附带出厂合格证和材质证明文件，确保化学成分如碳、硅、锰等含量在规定范围内。验收时，抽样检查比例不低于10%，重点检查管口承插口的圆度和平整度，避免因变形导致安装困难。管材堆放时，应使用垫木架空，防止地面潮湿腐蚀，堆放高度不超过1.5米，避免挤压变形。

2.1.2胶圈与密封件检查

橡胶胶圈是管道接口的关键密封元件，验收时需检查其弹性、硬度和尺寸。胶圈硬度应在45-55ShoreA之间，拉伸强度不低于12MPa，确保在管道压力变化下保持密封性。胶圈表面应无气泡、杂质或损伤，尺寸需与管口承插口匹配，偏差不超过±2mm。密封件如螺栓、压兰等需镀锌处理，防止锈蚀，安装前应涂覆润滑剂以减少摩擦力。

2.1.3辅助材料管理

水泥、砂石等辅助材料需符合设计要求，水泥标号不低于P.O42.5，砂石含泥量低于3%。材料进场后，应分类存放于干燥通风处，避免受潮。水泥使用前需检测凝结时间，确保在有效期内；砂石需级配合理，用于基础垫层时粒径控制在5-20mm。辅助材料用量应按施工计划提前备足，避免因材料短缺延误工期。

2.2设备准备

2.2.1挖掘设备选择

沟槽开挖需根据土壤类型选择合适的挖掘设备。在一般土质中，使用履带式挖掘机，斗容量控制在0.8-1.2立方米，确保开挖效率；在岩石或硬土区域，需配备液压破碎锤辅助。挖掘机操作前，需检查液压系统、制动装置和发动机状态，确保无漏油或异响。开挖深度超过2米时，应采用分层开挖，防止边坡坍塌。设备型号选择需考虑沟槽宽度和深度，避免超挖或欠挖。

2.2.2安装设备配置

管道安装需配备吊装设备，如汽车吊或履带吊，起重量根据管材重量确定，一般DN100-DN800管道使用5-10吨吊车。安装工具包括液压夹具、手动葫芦和水平仪，夹具需能承受管材重量，确保承插口对准。设备使用前，需校准水平度和垂直度，安装过程中应缓慢操作，避免碰撞管材。辅助设备如焊接机用于特殊连接，但球墨铸铁管主要采用胶圈接口，焊接较少，设备可简化配置。

2.2.3测试设备准备

水压试验设备包括压力泵、压力表和流量计。压力泵量程需设计压力的1.5倍，精度不低于1.5级；压力表安装在管道最高点和最低点，确保读数准确。测试前，需检查设备密封性，避免泄漏。流量计用于监测管道流量，确保试验过程中水流稳定。设备应定期校准，每年至少一次，确保数据可靠。测试环境温度需控制在5-30℃，避免低温导致管道脆裂。

2.3人员准备

2.3.1技术人员资质要求

施工团队需配备持证工程师和监理人员，工程师应具备给排水或机械工程背景，持有相关执业资格证书；监理人员需熟悉《GB50268-2008》标准，监督施工质量。技术人员数量根据工程规模确定，一般每公里管道配置1名工程师和2名监理。进场前，需审核资质证书，确保无过期或失效情况。技术人员负责技术交底，解决施工中的技术问题，如接口密封或基础处理。

2.3.2操作人员培