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(岗位)安全生产责任制考核表
一、总则
(一)制定目的
为全面压实岗位安全生产责任,规范安全生产考核管理,强化全员安全责任意识,预防和减少生产安全事故,保障从业人员生命财产安全,依据国家相关法律法规及行业标准,结合本单位实际,制定本考核表。
(二)制定依据
本考核表以《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规为依据,参照行业安全生产管理要求及本单位安全生产管理制度编制。
(三)适用范围
本考核表适用于本单位各部门、各岗位人员(包括管理人员、技术人员、操作人员等)的安全生产责任制履行情况考核,涵盖生产经营全流程中的安全管理职责落实。
(四)基本原则
1.客观公正原则:以事实为依据,量化考核指标,确保考核过程公开、结果公平。
2.全面覆盖原则:涵盖岗位安全职责、风险管控、隐患排查、应急管理等全要素。
3.注重实效原则:突出岗位安全责任落实与实际工作成效,避免形式主义。
4.持续改进原则:根据考核结果动态优化考核指标与内容,推动安全管理水平提升。
二、考核指标体系设计
(一)设计原则
1.科学性原则
考核指标设计需基于岗位安全职责的全面分析,确保指标与岗位实际风险点高度契合。采用风险分级管控理论,对高风险岗位设置更严格的考核权重,如涉及危险化学品操作岗位的隐患排查频率指标权重应高于普通岗位。指标选取遵循SMART原则,具体、可衡量、可实现、相关性强、时限明确,避免模糊表述。
2.可操作性原则
指标数据来源需明确且可追溯,采用“日常记录+系统抓取+现场核查”三重验证机制。例如,设备点检合格率指标需结合设备管理系统自动记录、点检表纸质签字及定期抽查数据综合判定。指标计算方式需标准化,避免主观判断,如“安全培训完成率”明确为“实际参训人数/应参训人数×100%”。
3.动态适应性原则
建立指标年度评审机制,根据企业生产工艺变更、法规更新或事故案例动态调整指标库。当引入新设备时,同步增加“新设备安全操作规程执行率”指标;当地方发布新的安全标准时,修订相关考核项的达标值。
(二)指标分类体系
1.基础责任指标
(1)安全培训参与率
覆盖岗位安全规程、应急处置、防护用品使用等必修课程。采用“线上学时+线下实操”双重考核,线上平台记录学习进度,实操考核由安全员现场评分。特殊岗位如电工、焊工需增加持证有效性核查指标。
(2)隐患排查数量与质量
要求岗位人员每日按清单开展隐患排查,记录《隐患排查台账》。考核维度包括:排查覆盖率(100%)、整改跟踪率(闭环管理)、隐患描述准确性(避免“设备异常”等模糊表述)。重大隐患上报时效性单独考核,要求30分钟内通过安全管理系统上报。
(3)防护用品使用规范
2.过程管理指标
(1)作业许可执行率
涉及动火、受限空间等高危作业时,考核“作业许可申请时效”(作业前4小时完成)、“安全措施落实确认”(现场双人签字)、“作业过程监护时长”(全程视频监控)。未执行许可的作业项实行一票否决。
(2)设备点检合格率
按设备说明书制定点检清单,考核点检准时率(每日8:00前完成)、异常项处理及时率(2小时内上报)、点检记录完整率(无漏项)。关键设备增加振动值、温度等参数趋势分析指标。
(3)应急响应速度
模拟火灾、泄漏等场景,考核“应急启动时间”(从报警到响应≤3分钟)、“初期处置规范性”(按预案步骤操作)、“信息传递准确性”(同步上报调度中心)。
3.结果导向指标
(1)工伤事故率
统计月度轻伤事故次数、损失工作日,计算“百万工时伤害率”(TRIR)。连续3个月无事故的岗位给予加分,发生重伤事故则直接考核不合格。
(2)安全绩效关联度
将岗位安全考核结果与绩效奖金挂钩,优秀等级发放120%安全奖金,不合格等级扣减当月绩效的30%。年度考核不合格者取消评优资格。
(3)改进建议采纳率
鼓励员工提交安全改进提案,考核“提案数量/人·年”、“采纳实施率”、“产生经济效益”。年度采纳率低于50%的部门需提交改进报告。
(三)量化标准制定
1.评分规则设计
采用百分制计分,基础责任指标占40%,过程管理指标占40%,结果导向指标占20%。单项指标设置最低分阈值,如隐患排查数量不足计划80%则该项计0分。扣分项实行阶梯式处罚,一般违规扣5分/次,重复违规加倍扣分。
2.权重分配方法
3.数据来源规范
建立“四维数据采集体系”:
-系统自动抓取:培训平台学时、设备运行参数、监控系统录像
-纸质记录核查:点检表、隐患台账、作业许可单
-现场实测验证:防护用品佩戴、应急装备完好性
-第三方审计:每季度聘请外部机构核查数据真实性
(四)动态调整机制
1.定期评审流程
每年12月由安全管理部门组织指标评审会,分析年度考核数据:
-剔除长期满分项(如安
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