温室大棚自动控制施工方案.docxVIP

温室大棚自动控制施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

为推动设施农业智能化升级，提升温室大棚环境调控精准度与生产效率，本项目拟实施温室大棚自动控制系统施工。该系统通过集成物联网、传感器、自动化控制等技术，实现对温室内温度、湿度、光照、CO?浓度等环境因子的实时监测与智能调控，满足作物生长最优环境需求，降低人工管理强度，提高资源利用效率与经济效益。

1.2建设地点与规模

项目建设地点位于XX现代农业科技示范园区内，总占地面积8000平方米，包含4栋独立连栋温室，单栋面积2000平方米，采用南北走向钢结构骨架，覆盖材料为聚碳酸酯中空板，屋面角度25°，侧高4.5米，脊高6米，具备良好的保温、透光与抗风载性能。

1.3主要技术指标

系统需实现以下核心控制指标：温度控制范围18℃-32℃，精度±0.5℃；相对湿度控制范围50%-80%，精度±3%；光照强度自动调节范围20000-60000lux；CO?浓度维持800-1200ppm；土壤湿度控制范围60%-90%（体积含水率），精度±2%。数据采集频率不低于1次/分钟，控制响应时间≤30秒。

1.4设计依据

本方案设计严格遵循《农业温室结构设计标准》（GB/T31764-2015）、《温室控制系统技术规范》（NY/T1832-2016）、《物联网农业大棚监控系统建设规范》（NY/T3867-2020）等国家及行业标准，结合项目所在地区气候条件（年均气温14.8℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-12.5℃）与种植作物（拟培育高附加值蔬菜、花卉）需求，制定技术参数与施工工艺。

二、施工组织设计

2.1施工准备

2.1.1现场勘查

施工团队首先对温室大棚进行详细勘查，确认大棚结构完整性和现有条件。勘查内容包括检查骨架稳固性、覆盖材料完整性以及地面平整度。项目组携带专业工具，如激光测距仪和湿度计，记录大棚尺寸和当前环境参数。勘查中发现，大棚南北走向的钢结构骨架无变形，聚碳酸酯板无破损，地面符合安装要求。勘查过程中，团队标记传感器安装点，如温度传感器放置在温室中央，湿度传感器靠近作物种植区，确保数据采集准确。勘查报告完成后，提交给项目经理审核，确认无安全隐患。

2.1.2材料设备准备

根据技术指标，施工团队准备所需材料设备，包括传感器、控制器、线缆和工具。传感器选用型号为TS-300的温度传感器和HS-500的湿度传感器，精度分别满足±0.5℃和±3%的要求。控制器采用PLC-2000型，支持多参数调节。线缆选用防水耐候的SYV-75-5同轴电缆，长度根据大棚布局定制。工具包括电钻、螺丝刀和万用表，确保安装过程高效。材料进场前，质检人员核对数量和规格，避免缺货或错误。材料存放于干燥通风的仓库，防止受潮损坏。设备调试前，测试所有传感器功能，确保响应时间≤30秒。

2.1.3人员组织与培训

施工团队由项目经理、工程师和工人组成，共12人。项目经理负责整体协调，工程师负责技术指导，工人执行具体安装。开工前，组织全员培训，内容包括安全规范、安装流程和应急处理。培训中，工程师演示传感器安装方法，工人模拟操作，确保熟练掌握。培训强调团队协作，如工程师和工人配合完成线缆铺设。培训后，进行考核，不合格者重新培训。人员分工明确，如工人分为两组，一组负责基础工程，另一组负责系统安装，提高效率。

2.2施工实施

2.2.1基础工程

基础工程包括传感器支架和控制柜安装。施工团队先在地面标记支架位置，使用电钻打孔，孔深50厘米，直径10厘米。支架采用不锈钢材质，高度1.5米，确保传感器稳固。安装时，工人用水平仪校准支架垂直度，偏差控制在2毫米内。控制柜放置于温室入口处，地面预先铺设水泥平台，防止受潮。柜体固定后，工程师检查接地电阻，确保安全。基础工程完成后，拍照记录，提交监理验收。

2.2.2系统安装

系统安装包括传感器、控制器和线缆的布置。工人按勘查标记点安装传感器，温度传感器用卡扣固定在骨架上，湿度传感器插入土壤中，深度10厘米。控制器安装在控制柜内，连接电源线。线缆铺设沿大棚边缘，用扎带固定，避免影响作物生长。工程师指导工人连接传感器到控制器，确保接口牢固。安装过程中，实时检查信号传输，防止断路。系统安装后，覆盖线缆保护套，防止动物破坏。整个安装过程耗时3天，团队每天收工前清理现场，保持整洁。

2.2.3电气连接

电气连接涉及电源和信号线路。施工团队从配电室引出220V电源线，连接到控制柜，安装漏电保护器，确保用电安全。信号线采用屏蔽电缆，减少干扰。工程师用万用表测试线路通断，确认无短路。连接控制器与传感器时，使用防水接头，适应温室高湿度环境。电气连接完成后，进行初步通电测试，检查指示灯状态。团队记录连接点位置，方便后期维护。电气连接严格遵循设计依据，符合《温室控制系统技术