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c型钢机安全操作规程

一、总则

1.1目的与依据

制定本规程旨在规范C型钢机的操作行为，预防安全事故发生，保障操作人员人身安全与设备正常运行。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械设备安全防护规定》及相关行业标准编制。

1.2适用范围

本规程适用于各类C型钢机的操作、维护及管理人员，涵盖设备开机前检查、运行中操作、停机后保养等全流程作业场景。

1.3基本原则

C型钢机操作需遵循“安全第一、预防为主、规范操作、全员负责”的原则，严禁违章操作、疲劳作业及设备带故障运行。操作人员必须经专业培训考核合格后方可上岗，并严格遵守本规程及企业相关安全管理制度。

二、操作前准备

2.1人员资质与状态确认

2.1.1操作人员资质要求

操作C型钢机的人员必须持有特种设备作业人员证，并通过企业内部安全操作考核。新员工需完成不少于40学时的理论培训与20学时的实操练习，考核合格后方可独立上岗。培训内容应涵盖设备结构原理、风险点识别、应急处置流程及本规程全部条款。

2.1.2身体与心理状态检查

操作前需确认人员无饮酒、服用影响判断力的药物，精神状态良好。患有高血压、心脏病、癫痫等禁忌症者不得操作设备。连续作业每满2小时应安排10分钟休息，避免疲劳作业。高温环境下作业时，需额外关注人员中暑风险，配备防暑降温用品。

2.1.3安全防护装备佩戴

操作人员必须穿戴符合GB8965.1标准阻燃工作服、防滑劳保鞋，佩戴防护眼镜（防飞溅型）和防噪音耳塞。长发必须束入安全帽内，不得佩戴首饰、围巾等可能卷入设备的物品。安全防护装备应每日检查，发现破损立即更换。

2.2设备状态检查

2.2.1外观与结构完整性检查

检查设备机身无明显变形、裂纹，地脚螺栓紧固无松动。传动部件（如齿轮、链条）防护罩安装牢固，防护间隙符合GB12265标准（不超过6mm）。切割刀具无崩刃、裂纹，刀片固定螺栓扭矩达到规定值（通常为80-100N·m）。

2.2.2电气系统安全检查

确认电气柜门关闭完好，门锁功能正常。检查电源线无破损、老化，接地电阻≤4Ω。急停按钮应安装在操作人员易触及位置（距操作台≤1米），且功能测试有效。设备运行前需进行空载试运行，确认电机转向正确、无异响。

2.2.3安全装置功能验证

光电保护装置的响应时间≤0.02秒，遮挡光幕时设备应立即停止运行。双手控制按钮需采用双手启动式，单手操作无法启动设备。安全联锁装置（如防护门打开时自动停机）应经测试确认可靠。所有安全装置不得擅自拆除或短接。

2.2.4润滑与冷却系统检查

按设备润滑图表要求，检查各润滑点油量充足，润滑牌号正确（如减速机使用ISOVG220工业齿轮油）。冷却系统管路无泄漏，冷却液液位在正常刻度范围内，循环泵运行无异响。

2.3作业环境准备

2.3.1工作区域清洁与标识

设备周边1.5米范围内无杂物堆放，地面平整无油污、积水。设置安全警示标识，包括“当心机械伤害”“必须戴防护眼镜”等，标识应符合GB2894标准。地面应划出设备安全操作区域，用黄色虚线标识，禁止无关人员进入。

2.3.2物料与工具摆放规则

待加工的C型钢原料应堆放在设备进料侧，堆放高度≤1.2米，距设备边缘≥0.5米。成品及废料收集箱放置在出料侧，容量不超过箱体容积的80%。工具应放置在专用工具架上，不得随意放置在设备运动部件附近。

2.3.3应急设施与通道保障

设备附近应配备灭火器（ABC干粉灭火器，灭火级别≥2A）和急救箱，应急照明灯功能正常。安全通道宽度≥1.2米，不得堆放物料。紧急疏散路线图应张贴在车间入口处，所有人员需熟悉撤离路线。

2.3.4作业环境参数监控

车间温度应保持在10-35℃，湿度≤85%。夏季高温时，应增加通风设备或局部降温措施。设备运行区域噪音应≤85dB，若超过需设置隔音屏障。粉尘浓度应符合GBZ2.1标准（时间加权平均容许浓度≤8mg/m3）。

三、设备操作流程

3.1开机准备与启动

3.1.1启动前最终确认

操作人员需再次检查安全防护装置完好性，确认急停按钮未被遮挡。设备周围1米内无其他人员，物料摆放符合2.3.2要求。电气控制柜指示灯显示正常，油压表读数在规定范围内（通常为0.4-0.6MPa）。

3.1.2空载试运行

启动设备后以低速运行3-5分钟，观察各运动部件无异响、无卡滞。检查轧辊间隙是否均匀，可通过塞尺测量（间隙偏差≤0.1mm）。冷却系统喷嘴无堵塞，冷却液均匀覆盖加工区域。

3.1.3负载试生产

使用废料进行首件试生产，检查成型的C型钢尺寸公差（高度误差≤±1mm，腹板垂直度≤1.5mm/100mm）。确认设备运行稳定后，方可转入正式生产。

3.2正常运行控制

3.2.1进料操作规范

原料钢卷需平稳放置于开卷机上，导向装置调整至钢卷中