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焊工危险源识别措施

一、概述

焊工危险源识别是保障焊接作业安全的关键环节。焊接作业涉及高温、电弧光、有害气体等多种危险因素，可能导致烫伤、触电、中毒等事故。因此，焊工必须掌握危险源识别方法，并采取相应的安全措施，以降低作业风险。本指南将系统介绍焊工常见危险源及其识别措施，帮助焊工提高安全意识，预防事故发生。

二、焊工常见危险源

（一）物理危险源

1.高温熔融金属

-温度可达1600℃以上，接触可导致严重烫伤。

-飞溅的熔融金属可能灼伤面部、眼睛等部位。

2.电弧光辐射

-电弧光含紫外线、红外线及可见光，长期暴露可导致视力损伤。

-紫外线可引发电光性眼炎，红外线可导致皮肤灼伤。

3.粉尘与烟尘

-焊接过程中产生的金属粉尘和烟尘，吸入后可能引发呼吸系统疾病。

-长期暴露于高浓度烟尘中，可导致尘肺病。

4.振动与噪声

-气体保护焊等作业产生高频振动，可能引发手臂振动病。

-焊接噪声可达100dB以上，长期暴露可导致听力下降。

（二）化学危险源

1.有害气体

-气体保护焊产生的氮氧化物（NOx）可刺激呼吸道。

-氩弧焊产生的臭氧（O?）可损害肺部组织。

2.毒性物质

-焊接过程中可能产生铅、锰等重金属粉尘，吸入后可导致中毒。

-部分金属焊接产生的氟化物可引发氟斑牙和氟骨病。

（三）机械危险源

1.设备故障

-焊接设备漏电、短路可导致触电事故。

-保护装置失效可能引发火灾或爆炸。

2.工具使用不当

-焊钳、面罩等工具损坏可能增加触电或烫伤风险。

-不合规的接地线可能导致电流通过人体。

三、危险源识别措施

（一）作业前准备

1.现场勘查

-检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保距离符合安全要求。

-评估地面平整度，防止焊接设备倾倒。

2.个人防护

-佩戴合格的个人防护装备（PPE），包括：

-防电弧焊接面罩（符合ANSIZ87.1标准）。

-防护眼镜（防紫外线及飞溅物）。

-防护服、手套（耐高温、防触电）。

-防尘口罩或呼吸器（根据粉尘浓度选择）。

（二）作业中控制

1.设备检查

-检查焊接电源、接地线是否完好，绝缘层无破损。

-确认气体流量、保护气类型符合工艺要求。

2.环境监测

-在密闭空间作业时，使用气体检测仪监测有毒气体浓度（如CO、O?）。

-保持作业区域通风，避免烟尘积聚。

3.安全操作

-遵守“十不焊”原则：

-未经允许不焊；

-隔离措施不到位不焊；

-设备异常不焊；

-环境危险不焊；

-眼睛未保护不焊；

-无人监护不焊；

-附近有易燃物不焊；

-电流过高不焊；

-金属容器未放电不焊；

-气体泄漏不焊。

（三）应急处理

1.火灾预防

-携带灭火器（干粉或二氧化碳），保持距离焊接区域。

-定期清理焊渣，防止堆积引发火灾。

2.触电急救

-立即切断电源，使用绝缘物将触电者与电源分离。

-进行心肺复苏（如受过培训），并呼叫急救人员。

3.中毒处理

-迅速转移至通风处，脱去污染衣物。

-吸入高浓度烟尘后，尽快就医，并告知医生作业环境。

四、持续改进

1.定期培训

-每年进行至少一次安全培训，内容包括：

-危险源识别方法；

-个人防护装备使用规范；

-应急预案演练。

2.事故记录

-记录每次险情或事故，分析原因并改进措施。

-建立安全检查表，每日核对关键控制点（如接地线、气体压力）。

**三、危险源识别措施（续）**

（一）作业前准备（续）

1.现场勘查（续）

*检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保距离符合安全要求。

-具体操作：使用气体检测仪检测可燃气体浓度，与安全距离标准（如甲烷浓度1%）进行比对。

-评估地面平整度，防止焊接设备倾倒。

-具体操作：使用水平仪检查地面倾斜度，确保设备放置平稳，必要时垫设防滑垫。

*评估作业环境条件，识别潜在风险。

-具体操作：检查作业区域是否有积水、障碍物，评估高空作业风险，确定是否需要设置警戒区域。

-评估天气条件，大风天气（风速5m/s）应停止室外焊接作业。

2.个人防护（续）

*佩戴合格的个人防护装备（PPE），包括：

-防电弧焊接面罩（符合ANSIZ87.1标准）。

-具体操作：选择合适的遮光号（根据焊接电流选择，如200A电流使用10-13号），确保面罩密封良好，无破损。

-防护眼镜（防紫外线及飞溅物）。

-具体操作：佩戴时确保眼镜紧贴眼部，镜片无划痕，推荐使用防冲击镜片。

-防护服、手套（耐高温、防触电）。

-具体操作：防护服应选用阻燃材质，长袖长裤，袖口、裤脚应系紧；手套应选用耐高温、绝缘性能好的材质，如皮手套或专用焊接手套。

-防尘口罩或呼吸器（根据粉尘浓度选择）。

-具体操作：根据пыль浓度选择合适的防