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《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008(2024修订版))
核心内容梳理
一、总则
1.1规范修订背景与目的
2024年修订版基于《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等最新法律法规,结合近年来建筑施工模板工程安全事故案例及行业技术发展,对2008版规范进行系统性更新。修订旨在进一步明确模板工程安全技术要求,强化风险管控,规范模板设计、制作、安装、拆除及验收全流程管理,预防模板坍塌、高空坠落等安全事故,保障施工人员生命财产安全及工程建设顺利进行。
1.2适用范围
本规范适用于工业与民用建筑工程中现浇混凝土结构模板工程的设计、制作、安装、拆除、验收及安全管理,涵盖各类基础、梁、板、柱、墙、壳体等结构的模板系统,包括传统木模板、钢模板、铝合金模板及新型复合材料模板等。不适用于抢险救灾工程、临时性简易模板工程及特种结构模板工程(需另行制定专项技术方案)。
1.3核心原则
1.安全优先原则:模板工程设计、施工及管理全过程需以安全为首要目标,确保模板系统具有足够的强度、刚度和稳定性,满足荷载传递及承载要求。
2.技术合规原则:模板工程各项技术指标需符合国家现行相关标准规范,新型模板材料及工艺需经试验验证合格后方可应用。
3.全程管控原则:建立“设计-制作-安装-监测-拆除-验收”全链条安全管控体系,关键环节实行专项审核与验收。
4.因地制宜原则:结合工程地质条件、结构形式、施工环境及荷载特性,针对性制定模板安全技术方案。
5.科技赋能原则:鼓励采用智能化监测、BIM技术应用、标准化制作等先进技术手段提升模板工程安全管理水平。
1.4与相关标准的关系
本规范是建筑施工模板安全领域的专项技术标准,需与《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)、《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300)等标准协同执行。当本规范与国家强制性标准冲突时,以国家强制性标准为准;当工程有特殊要求时,可在符合本规范基础上制定专项技术措施。
二、术语与符号
2.1核心术语
1.模板系统:由面板、支撑结构、连接件及辅助设施组成,用于浇筑混凝土成型的临时结构体系,包括平面模板、曲面模板及异形模板系统。
2.面板:直接接触混凝土并形成构件表面形状的板材,按材质分为木面板、钢面板、铝合金面板、复合面板等。
3.支撑结构:承受模板及混凝土等荷载的竖向、横向及斜向受力构件,包括立杆、横杆、扫地杆、斜撑、剪刀撑、支架基础等。
4.高大模板支撑系统:搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡或集中线荷载≥20kN/m的模板支撑系统,需编制专项施工方案并组织专家论证。
5.荷载组合:根据模板施工各阶段受力特点,将永久荷载、可变荷载按规定方式组合计算的荷载值,包括基本组合、偶然组合等。
6.立杆间距:模板支撑系统中立杆纵向、横向的轴线距离,分为立杆步距(上下水平横杆间距)和立杆间距(同一水平面上立杆间距)。
7.模板拆除:当混凝土强度达到设计要求后,按规定顺序拆除模板及支撑结构的作业过程,分为分阶段拆除和一次性拆除。
8.智能化监测:采用传感器、数据传输终端及分析平台,对模板支撑系统的变形、应力、荷载等参数进行实时监测与预警的技术手段。
2.2主要符号
1.强度计算相关:f(材料强度设计值)、σ(正应力)、τ(剪应力)、N(轴力)、M(弯矩)、V(剪力)
2.刚度计算相关:w(挠度)、[w](允许挠度)、E(弹性模量)、I(截面惯性矩)
3.荷载相关:G(永久荷载)、Q(可变荷载)、γG(永久荷载分项系数)、γQ(可变荷载分项系数)
4.几何参数相关:L(跨度)、h(高度)、a(间距)、t(厚度)、A(截面面积)
5.稳定性相关:φ(轴心受压构件稳定系数)、λ(长细比)
三、材料要求
3.1模板面板材料
3.1.1木材面板
1.材质要求:宜采用松木、杉木等针叶树材或硬阔叶树材,含水率控制在18%-23%,不得使用腐朽、虫蛀、开裂、变形的木材。
2.力学性能:顺纹抗压强度≥15MPa,顺纹抗拉强度≥8MPa,抗剪强度≥1.5MPa,弹性模量≥9000MPa。
3.尺寸规格:常用厚度为12mm、15mm、18mm、21mm,宽度≤200mm,长度根据施工需求确定,拼接处需采用防水处理。
4.进场检验:每批次进场需核查材质证明书,按1000㎡为一批次抽样检测含水率及力学性能,不合格材料严禁使用。
3.1.2钢材面板
1.材质要求:采用Q235B或Q355B级钢板,厚度宜为2.5mm-5.0mm,表面平整,无锈蚀、麻点、裂纹等缺陷,镀锌钢板锌层厚度≥80μm。
2.力学性能:屈服强度≥235MPa(Q235B)或355
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