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2025年安全生产自查报告

一、自查组织与部署

1.1成立专项自查领导小组

为保障2025年安全生产自查工作有序开展，企业第一时间成立由总经理任组长，分管安全副总经理任副组长，各部门负责人及安全管理人员为成员的专项自查领导小组。领导小组下设办公室，设在安全管理部，负责自查工作的统筹协调、进度跟踪、问题汇总及整改督办。明确组长为自查工作第一责任人，全面负责自查工作的组织领导；副组长牵头制定自查方案，协调解决自查过程中的重大问题；各成员部门按职责分工落实具体自查任务，形成“主要领导亲自抓、分管领导具体抓、各部门协同抓”的工作格局，确保自查责任层层压实。

1.2制定详细自查工作方案

结合企业生产经营特点及年度安全生产目标，领导小组制定《2025年安全生产自查工作方案》，明确自查范围覆盖生产车间、仓库、办公楼、特种设备、消防设施、危险化学品存储使用、作业现场管理、安全教育培训、应急预案及演练等全环节。方案细化自查重点内容，包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、隐患排查治理情况、从业人员安全资质、设备设施安全状态、应急物资储备等。同时，明确自查时间为2025年3月1日至3月31日，分三个阶段实施：3月1日至10日为部门自查阶段，3月11日至20日为公司联合检查阶段，3月21日至31日为问题整改与总结阶段，确保自查工作按计划有序推进。

1.3全面动员与宣传培训

在自查工作启动前，企业组织召开安全生产自查动员大会，总经理传达国家及地方安全生产最新政策要求，通报近期行业安全事故案例，强调自查工作的重要性。各部门随后召开专题会议，将自查方案及要求传达至每位员工，确保全员知晓自查范围、内容及责任。同时，安全管理部组织开展自查业务培训，重点讲解隐患识别标准、检查方法、记录规范及整改要求，提升自查人员的专业能力。通过企业内网、宣传栏、班前会等多种渠道宣传安全生产自查知识，营造“人人参与自查、人人重视安全”的良好氛围，为自查工作的顺利开展奠定坚实思想基础。

二、自查范围与内容

2.1生产车间安全自查

2.1.1机械设备安全检查

自查小组首先聚焦生产车间的机械设备，确保所有设备处于安全运行状态。检查人员逐一巡视了车间内的车床、钻床和冲压机等关键设备，仔细观察设备运行时是否有异常噪音、振动或过热现象。例如，在检查一台冲压机时，操作员演示了紧急停止按钮的功能，确认其响应灵敏。同时，安全罩和防护栏等防护装置被仔细查看，确保没有松动或损坏。维护记录也被审查，以验证设备是否按计划进行定期保养，如更换润滑油和检查紧固件。检查过程中，发现部分设备的防护罩存在轻微磨损，但未影响安全功能，小组记录了这些问题并建议及时维修。

2.1.2作业环境检查

接着，自查小组评估了车间的整体作业环境，重点关注通风、照明和整洁度。车间内的通风系统被测试，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。照明设施被检查，所有工作区域的亮度均达到标准，无暗角或眩光问题。地面清洁状况也被巡视，确保无油污、水渍或杂物堆积，以防滑倒事故。例如，在焊接区域，小组注意到地面有少量金属碎屑，立即通知清洁人员清理。此外，噪音水平被测量，确认符合国家限值，未对员工听力造成威胁。检查中还发现，部分区域的标识牌模糊不清，小组建议更换为更醒目的版本。

2.1.3从业人员操作规范检查

自查小组随后审查了从业人员的操作规范执行情况，通过现场观察和询问员工进行评估。操作人员被检查是否正确佩戴安全帽、护目镜和手套等防护用品，例如，在操作切割机时，员工被确认全程使用了防护面罩。安全培训记录也被查阅，确保所有新员工接受了入职培训，并定期更新知识。小组随机抽查了几位员工，询问应急预案流程，发现大多数人能准确回答，但少数人反应稍慢。此外，操作规程的遵守情况被监督，如禁止在设备运行时进行维修，小组观察到员工严格遵循了这一规定。检查中，未发现违规操作，但建议增加模拟演练以提高应急响应能力。

2.2仓库安全自查

2.2.1消防设施检查

在仓库区域，自查小组重点检查了消防设施的完备性和可用性。灭火器被逐一清点，确保数量充足且放置在显眼位置，如出口和货架旁。每个灭火器的压力表被读取，确认指针在绿色区域，并检查了有效期标签。消防栓和消防水带也被测试，确保连接牢固，水压正常。例如，小组启动了一个消防栓，水流喷射距离达标，无泄漏。此外，烟雾报警器和喷淋系统被模拟测试，响应灵敏。检查中发现，部分灭火器的操作说明不清晰，小组建议添加图示说明。同时，消防通道被确认畅通无阻，无货物堆堵。

2.2.2危险化学品存储检查

危险化学品的存储安全是自查的核心环节。小组审查了仓库内的化学品分区，确保易燃、腐蚀性和有毒物质分类存放，并有明确标识。例如，酒精和酸类被分开存放，避免混合风险。存储容器被检查，确认无泄漏、锈蚀或变形，标签完好。小组还测试