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城市道路挖掘修复施工方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与现场核对

施工前，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行联合会审。重点核对道路结构层设计、地下管线分布、挖掘范围及修复标准等内容，确保图纸与现场实际情况一致。对发现的问题，如管线位置冲突、设计标高偏差等，形成书面记录并及时反馈设计单位进行变更。同时，收集沿线地下管网竣工资料，采用探地雷达、人工探挖等方式进行管线复核，明确管线埋深、走向及材质，避免施工中发生管线损坏事故。

2.1.2施工方案细化与技术交底

根据会审后的图纸及现场条件，编制详细的分项工程施工方案，包括土方开挖、管线保护、路基修复、路面铺设等工序的工艺流程、质量标准及安全措施。方案需经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核。施工前，技术负责人向全体施工人员进行逐级技术交底，明确各工序的技术要点、操作规范及验收标准，确保作业人员理解设计意图及施工要求。对特殊工序，如深基坑开挖、重型车辆通行路段，需单独编制专项方案并组织专家论证。

2.1.3测量放线与基准点设置

依据设计图纸，建立施工测量控制网，在道路两侧设置永久性水准点及坐标控制桩，确保测量基准的准确性。使用全站仪、水准仪等设备进行施工放样，标定挖掘边界线、路基标高及路面结构层控制线。对放线成果进行复核，确保误差符合规范要求（如轴线偏差不超过±20mm，标高偏差不超过±10mm）。在施工过程中，定期对控制点进行复测，防止因沉降或位移导致测量数据失准。

2.2现场准备

2.2.1施工区域围挡与交通疏导

在挖掘区域周边设置标准化硬质围挡，围挡高度不低于1.8m，采用彩钢板制作，底部设置挡脚板，防止杂物进入施工区。围挡上设置警示灯、夜间反光标识及施工公告，注明工程名称、工期、联系人等信息。根据交通流量调查结果，编制交通疏导方案，在施工区域上游设置绕行指示牌、限速标志及导向锥桶，高峰期安排交通协管员现场指挥，确保车辆及行人通行安全。对临时占用的人行道或非机动车道，搭设临时通道通道，通道宽度不低于3m，并设置防滑措施。

2.2.2地下管线保护与迁改

对施工范围内的地下管线进行分类标识，采用油漆标注管线类型、埋深及走向。对于无法迁改的管线，如燃气、电力等重要管线，采用悬吊、支墩等保护措施，确保其在施工期间不受扰动。悬吊材料采用工字钢或槽钢，吊点间距不超过2m，管线底部设置缓冲垫层。施工过程中安排专人负责管线监护，使用挖掘机进行开挖时，距管线1m范围内采用人工挖掘，防止机械碰撞导致管线破裂。如发现未知管线，立即停止施工并通知相关单位处理。

2.2.3临时设施布置与场地平整

在施工场地外设置临时设施区，包括办公室、材料仓库、工人休息室及卫生间等，临时房屋采用装配式板房，确保稳固、通风。材料堆场划分区域，分类堆放砂石、钢筋、沥青等材料，设置防雨棚及标识牌。施工现场场地进行硬化处理，主要通道采用C20混凝土硬化，厚度不低于200mm，防止车辆通行扬尘。对挖掘产生的土方，及时清运至指定弃土场，临时堆放点选择远离管线及道路的位置，堆放高度不超过1.5m，并采取覆盖防尘网措施。

2.3物资准备

2.3.1主要材料采购与检验

根据工程进度计划，编制材料采购清单，明确材料规格、数量及进场时间。材料采购选择具有资质的供应商，提供产品合格证、检验报告等质量证明文件。材料进场前，进行抽样送检，如钢筋的抗拉强度、沥青的针入度、混凝土的坍落度等指标，检测合格后方可使用。对易受潮材料，如水泥、外加剂等，存放时底部垫设方木，顶部覆盖防水布，确保材料性能不受影响。

2.3.2施工机械设备配置与调试

根据施工工艺要求，配备足够的机械设备，包括挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、发电机等。设备进场前进行性能检查，确保发动机、液压系统、电气系统运行正常。对特种设备，如起重机械，需经特种设备检测机构验收合格并办理使用登记。施工前，对机械设备进行试运转，检查操作手柄、制动系统、安全装置等是否灵敏可靠。设备操作人员需持证上岗，严格执行设备保养制度，定期更换机油、滤芯等易损件，确保设备处于良好工作状态。

2.3.3安全防护用品与应急物资

为施工人员配备符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、反光背心、防护手套、安全带、防尘口罩等，并定期检查其完好性。施工现场配备应急物资，如灭火器、急救药箱、应急照明、警示带、沙袋等，放置在明显位置并定期检查有效期。针对可能发生的事故类型，如坍塌、触电、火灾等，准备相应的救援设备，如液压剪、绝缘杆、消防水带等，确保事故发生时能迅速开展应急救援。

2.4人员准备

2.4.1管理人员配置与职责分工

成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员等管理人员，明确各岗位职责。项目经理负责全面统筹协调