自流平环氧地坪施工措施方案.docxVIP

自流平环氧地坪施工措施方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX工业园区生产车间自流平环氧地坪施工项目，位于XX市XX区，建筑面积约15000㎡，地坪施工区域为车间1-5#生产区域及仓储通道，设计使用年限为8年，需满足重型设备荷载、防尘、防静电及耐化学腐蚀要求。基层为C30混凝土，设计强度达到20MPa以上，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%。地坪体系采用2mm厚环氧自流平砂浆层（中涂层）+0.5mm厚环氧自流平腻子层（面涂层），表面需达到镜面效果，耐磨系数≥0.6g/cm2（Taber磨损测试，CS-10砂轮，500g负载）。

1.2编制依据

1.2.1法律法规及标准规范

《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010

《环氧树脂地坪工程技术标准》GB/T50597-2019

《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011

《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号

1.2.2设计文件及合同

《XX工业园区施工图》（建施-2023-08）

《自流平环氧地坪施工合同》（编号：HT-2023-112）

1.2.3企业技术文件

《XX建设集团环氧地坪施工工艺规程》（QG/XJ02-2021）

《安全生产文明施工管理办法》（QG/XJ15-2020）

1.2.4现场勘察资料

《基层检测报告》（编号：JC-2023-0921，含水率6.2%，平整度2.1mm/2m）

《环境温湿度监测记录》（施工期间温度15-28℃，相对湿度≤75%）

《材料供应商技术参数》（环氧树脂材料抗压强度≥80MPa，粘结强度≥3.0MPa）

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，技术负责人组织项目部技术人员、施工班组负责人及设计单位代表，对施工图纸进行会审。重点核对环氧地坪的设计厚度、分缝位置、与设备基础的衔接节点及特殊区域（如防静电区、耐化学腐蚀区）的技术参数是否明确。针对会审中发现的3处问题，如设备基础周边地坪收口做法未细化、防静电区接地装置与地坪层的连接方式不清晰等，形成书面记录并请设计单位出具变更通知。随后，技术负责人向施工班组进行详细交底，通过三维示意图演示施工流程，明确每道工序的质量标准，如自流平砂浆层厚度偏差需控制在±0.2mm内，流平时间需严格按材料说明书控制在15-20分钟，避免因流平时间不足导致表面出现波纹。

2.1.2现场技术复核

在施工前3天，技术组联合质检员对基层进行全面技术复核。采用2m靠尺检测基层平整度，共检测20个点，其中18个点平整度偏差≤2mm/2m，符合设计要求，剩余2个点偏差达3.5mm/2m，标记后采用环氧砂浆进行局部找平；采用湿度检测仪检测基层含水率，随机抽取5个点检测值分别为6.2%、6.5%、7.1%、7.8%、8.3%，其中1点含水率8.3%超规范要求（≤8%），采用鼓风机强制通风24小时后复测，含水率降至7.5%，仍不达标，最终采用地面除湿机处理48小时，复测含水率7.2%，满足施工条件。同时，对基层强度采用回弹仪检测，平均强度达25MPa，超过设计要求的20MPa，确认基层具备承载施工荷载的能力。

2.1.3施工方案优化

根据现场勘察结果，对原施工方案进行优化。针对仓储通道区域重型车辆频繁通行的特点，将原设计的0.5mm厚环氧腻子面层调整为0.8mm厚耐磨面层，并建议在砂浆层中添加石英砂以提高抗冲击性；针对生产车间内温湿度波动较大的问题，在材料存储区增设温湿度自动监测装置，实时记录环氧树脂A、B组分的存储环境（温度控制在15-25℃，湿度≤60%），避免材料因温湿度变化导致性能改变。优化后的方案经监理单位审核后实施，确保施工工艺与现场条件高度匹配。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

项目部根据施工进度计划，提前15天向具备ISO9001认证的供应商采购环氧地坪材料，包括环氧底漆、自流平砂浆、环氧腻子、面漆及稀释剂等。材料进场时，质检员核对材料的合格证、检测报告及出厂日期，重点检查环氧树脂材料的混合后适用期（≥60分钟）、抗压强度（≥80MPa）及耐磨性（≥0.6g/cm2）。对每批材料进行抽样送检，共抽取3组样品，经第三方检测机构检测，所有指标均符合《环氧树脂地坪工程技术标准》GB/T50597-2019要求。对易燃的环氧树脂材料，专门设置危险品仓库，配备灭火器、防爆灯具及防静电接地装置，确保存储安全。

2.2.2施工设备检查与调试

施工前7天，设备管理员对所有施工设备进行全面检查与调试。搅拌机采用低速（≤500r/min）搅拌叶片，确保环氧砂浆无气泡产生；打磨机配备36目、60目磨片，用于基层粗打磨和精打磨，检查磨片磨损程度，对磨损严重的磨片及时更换；摊铺机的行走速度设定为1.2m/m